Оее – What Is OEE (Overall Equipment Effectiveness)?

Содержание

Общая эффективность оборудования — ОЕЕ

Инвестируя средства в производственное оборудование, компании хотят быть уверенными в эффективности таких действий, что должно выражаться в ожидаемом выпуске продукции. Если этого не происходит, то, как следствие, снижаются операционная эффективность и маржа прибыли.

Ключевой вопрос, на который помогает ответить этот показатель — насколько эффективно наше производственное оборудование?

Общая эффективность оборудования (overall equipment effectiveness, ОЕЕ) — это совокупный КПЭ, измеряющий выход продукции на основе производительности с учетом доступности, эффективности и качества процесса производства.

Показатель ОЕЕ представлен в обобщенной форме, что дает возможность для проведения сравнительного анализа между производственными подразделениями и компаниями в различных отраслях экономики. Однако данный показатель не должен рассматриваться как некое абсолютное магическое число, вместо этого он должен использоваться для определения содержания работ по улучшению эффективности процессов через анализ не только итогового результата, но также и данных по доступности, эффективности и качеству.

Как проводить измерения

Метод сбора информации

Данные для рассматриваемого КПЭ собираются с помощью автоматизированной системы производства либо вручную.

Формула

ОЕЕ = Доступность × Производительность × Качество,

где Доступность учитывает потери от простоев и рассчитывается как:

Доступность = Рабочее время / Планируемое производственное время;

где Производительность учитывает потери в скорости и рассчитывается как:

Производительность = Идеальное время цикла / (Рабочее время / Выпуск продукции).

Идеальное время цикла — это минимальный промежуток времени, за который реализуется ваш процесс при оптимальных обестоятельствах. Также известно как расчетное время цикла, теоретическое время цикла или паспортная производительность.

Качество учитывает потери в качестве и рассчитывается как:

Качество = Выпуск годной продукции / Выпуск продукции.

Вычисление ОЕЕ для всего предприятия или бизнеса может быть осуществлено через создание непосредственных или взвешенных средних отдельных уровней ОЕЕ.

Частота измерения показателя зависит от обстоятельств. Для отдельных единиц оборудования измерение может быть еженедельным, для крупных процессов или целых заводов более эффективным будет ежемесячный цикл.

Источником данных для рассматриваемого КПЭ обычно являются внутренние производственные процессы.

Измерение ОЕЕ вручную и занесение результатов на бумажные носители очень затратно. Однако применение интегрированных автоматических систем сбора информации снижает стоимость и трудозатраты по расчету ОЕЕ.

Целевые значения

Целью для производительности мирового уровня является ОЕЕ, равный 90%. Однако данная цель может показаться недостижимой и нереальной. Тогда рекомендуется ориентироваться на целевое значение, основанное на лучших фактических исторических данных по доступности, производительности и качеству, соответствующих рассматриваемому оборудованию или предприятию. И в этом случае целевые значения становятся реалистичными и достижимыми.

Пример. Пример основан на табличных данных и взят с ресурса www. oee.com. Отметим, что во всех вычислениях используются единицы измерения в минутах и единицах продукции.

НаименованиеДанные
Продолжительность смены8 часов = 480 минут
Кратковременные перерывы2 по 15 минут = 30 минут
Обеденный перерыв1 по 30 минут = 30 минут
Простои47 минут
Идеальная норма производства60 единиц в минуту
Выпуск продукции19 271 единиц
Бракованная продукция423 единицы

Планируемое производственное время = Продолжительность смены — Продолжительность перерывов = 480 — 60 = 420 минут.
Рабочее время = Планируемое производственное время — Простои = 420 — 47 = 373 минуты.
Выпуск годной продукции = Выпуск продукции — Бракованная продукция = 19 271 — 423 = 18 848 единиц.
Доступность = Рабочее время / Планируемое производственное время = 373 / 420 = 0,8881 = 88,81%.
Производительность = (Выпуск продукции / Рабочее время) / Идеальная норма производства = (19271 / 373) / 60 =0,8611 = 86,11%.
Качество = Выпуск годной продукции / выпуск продукции = 18848 / 19271 = 0,978 = 97,8%.
ОЕЕ = Доступность × Производительность × Качество = 0,8881 × 0,8611 × 0,978 = 0,7479, или 74,79%.

Замечания

Как и для любого сложного и совокупного КПЭ, результаты расчета ОЕЕ могут быть неверно интерпретированы при несоответствующем понимании и использовании. ОЕЕ — это показатель, который предоставляет информацию для повышения эффективности производственного оборудования. Это также означает, что ОЕЕ нельзя использовать для сравнения разных типов оборудования, процессов и предприятий. Кроме того, если увеличение абсолютного значения показателя является самоцелью, это может привести к нежелательному поведению персонала, выражающемуся в манипулировании данными с целью получения нужного значения ОЕЕ. Приведенный ниже пример (источник: www.oee.com) показывает некорректность сравнения двух показателей ОЕЕ.

ПоказательСмена 1Смена 2
Доступность, %9095
Производительность, %9595
Качество, %99,596
ОЕЕ, %85,186,6

Опираясь только на итоговые результаты ОЕЕ, можно сделать вывод, что смена 2 работает лучше, чем смена 1, так как ОЕЕ для смены 2 выше. Однако далеко не все компании пожертвуют 3,5% качества в пользу 5% доступности!

Загрузка…

chiefengineer.ru

OEE (overall equipment effectiveness) общая эффективность оборудования

OEE (overall equipment effectiveness) — общая эффективность оборудования

Оборудование – один из самых дорогостоящих активов любого производственного предприятия. Эффективное управление активами предполагает, что производственные фонды должны работать максимальное время с максимально допустимыми показателями загрузки. То есть оборудование должно быть не просто в рабочем, а в хорошем техническом состоянии, что достигается за счет регулярного профилактического обслуживания и системного устранения потерь, связанных с переналадкой оборудования, загрузкой сырья и другими производственными процессами. Реализовать эти цели помогает концепция Общего ухода за оборудованием (TPM). Важно понимать, какие показатели помогают в оценке готовности оборудования к бесперебойной работе.

OEE (overall equipment effectiveness, общая эффективность оборудования) — интегрированный показатель эффективности работы оборудования, предназначенный для контроля и повышения эффективности производства и основанный на измерении и обработке конкретных производственных показателей.

Показатель OEE дает возможность провести анализ потерь производительности и выявить проблемные места производства. Он позволяет получить ответ на важнейший для руководителя предприятия вопрос — каким путем можно быстро и значительно увеличить выпуск продукции, не наращивая производственные мощности?

Инструментарий OEE широко используется в качестве ключевых показателей эффективности (KPI), что в сочетании с технологиями бережливого производства позволяет предприятию повысить свою конкурентоспособность.1

Расчёт показателя OEE производится по следующей формуле:

OEE = A*P*Q
где:
A — критерий доступности (готовности) оборудования (Availability)
P — критерий производительности (Performance)

Q — критерий качества (Quality).
Каждый из трех критериев рассчитывается по отдельной формуле.

1. Расчёт критерия доступности
A = OT / PPT
Здесь
OT — операционное время (operating time), т.е. время, когда оборудование действительно работало и выпускало продукцию.
PPT — плановое время выпуска продукции, или планируемое производственное время (planned production time).
Операционное время определяется как разница между плановым производственным временем PPT и временем внеплановых остановок DTL (down time loss):
OT = PPT – DTL
Следует различать время внеплановых остановок DTL от времени плановых остановок PSD (planned shut down), которое из анализа эффективности исключается.
Критерий доступности анализирует потери на остановки (DTL), включающие в себя любые внеплановые остановки, как-то: поломки и отказы оборудования, остановки из-за дефицита сырья или отсутствия места для складирования и т.д.

2. Расчёт критерия производительности
P = (TP / OT) / IRR
Здесь
TP – выпуск продукции (total pieces), т.е. фактическое количество единиц продукции, выпущенное за операционное время OT,
IRR – идеальная норма производства (ideal run rate) — максимальное количество продукции, теоретически производимое в единицу времени.
Критерий производительности (Performance) учитывает потери, связанные с уменьшением скорости производства SL (speed loss). Скорость производства может снижаться из-за износа оборудования, использования материалов низкого качества, влияния человеческого фактора.

3. Расчёт критерия качества:
Q = GP / TP
Здесь
GP – количество годной продукции (good pieces), выпущенное за операционное время OT,
TP – общее количество продукции (total pieces), выпущенное за операционное время OT.

Критерий качества (Quality) учитывает потери, связанные с низким качеством продукции (quality loss).

Мировые стандарты для этих критериев в настоящее время таковы:

Доступность — 90%, Производительность — 95%, Качество — 99%, что в итоге дает для показателя OEE значение 85%.2

В международной практике принято считать, что показатель OEE

  • более 75% — хороший
  • от 65% до 75% — удовлетворительный
  • менее 65% — плохой

Цель расчета OEE состоит не в том, чтобы узнать, насколько предприятие отстает от мировых стандартов, а в том, чтобы приблизиться к ним. Для этого однократного расчета OEE недостаточно. Необходимо выяснить, на каком этапе производства возникают основные потери, принять меры по их устранению и в дальнейшем отслеживать динамику изменения OEE, оперативно выясняя причины его снижения и столь же оперативно на это реагируя. Для этого необходимо:

  • в каждую рабочую смену фиксировать время нахождения оборудования в рабочем и нерабочем состоянии, а также регистрировать переходы из одного в другое
  • при регистрации указывать причины этих переходов
  • регистрировать количество произведенной продукции, количество брака, причины появления брака для каждой смены
  • проводить расчет показателя с соответствующей выборкой данных, чтобы можно было сравнивать рабочие смены, технологические линии или участки по их вкладу в итоговый OEE — по сменам, линиям и т.д.
  • проводить расчеты за разные периоды производства
  • после корректирующих действий, направленных на устранение причин потерь, контролировать их результативность, то есть оценивать новое значение OEE и проводить анализ в нужных разрезах
  • осуществлять непрерывный мониторинг OEE

Вся информация должна накапливаться, храниться и быть доступна руководству предприятия для анализа в виде гистограмм или графиков.

Расчет и мониторинг OEE с использованием бумажных носителей информации и таблиц Excel возможен лишь для небольших предприятий. Для крупного предприятия эта задача может быть решена только с помощью корпоративной информационной системы, которая обеспечит создание единого хранилища данных по OEE для всех причастных лиц — руководителей разных уровней, производственного и ремонтного персонала.3

Предприятия, раньше других внедрившие технологии Промышленного интернета вещей (IIoT), смогут в значительной степени автоматизировать процесс мониторинга OEE, повысить оперативность реагирования и, следовательно, повысить свою конкурентоспособность.

В системе IT-Enterprise оперативный мониторинг ключевых показателей работы оборудования, в том числе OEE, обеспечивает продукт «Анализ эффективности технического обслуживания».

Ссылки:
1. https://ru.wikipedia.org/wiki/OEE
2. http://www.leanzone.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=391:vichislenie-oee&catid=38&Itemid=1319
3. http://www.up-pro.ru/library/information_systems/toir/monitoring-effektivnosti.html

www.it.ua

Расчет показателя эффективности OEE (общая эффективность оборудования)

OEE — это аббревиатура термина Общая эффективность оборудования, На португальском языке мы можем перевести на общую эффективность оборудования. Эта концепция тесно связана с концепциями бережливое производство и стремится максимизировать свою производственную линию. В принципе, это показатель, который поможет вам понять эффективность и производительность вашей производственной линии, принимая во внимание 3:

Поэтому классическая формула для расчета индикатора OEE:

Теперь давайте выясним ниже, как попасть в каждый из этих промежуточных индикаторов.

Таблицы Excel

1. Расчет производительности

Этот индикатор хочет оценить, производит ли эта конкретная машина, как ожидалось от нее. В принципе, вы хотите увидеть, сколько продукции оно достигло в течение ожидаемого времени в отношении общего потенциала.

«Производительность% = (фактический производственный цикл x фактических производственных часов) / (расчетный производственный цикл x запланированных производственных часов) * 100%»

Практический пример:

Предположим, вы оцениваете погрузчик. Вы запланировали для него стек блоков 3 в минуту, а стандартный рабочий день — 400 минут. Поэтому вы планируете складывать коробки 1200 в день.

Тем не менее, вы оценили, что он только на самом деле работал 370 минут и только успел стек блоков 2,6 в минуту. Так что в этот день были уложены только коробки 962.

Таким образом, ваш показатель производительности будет рассчитываться с помощью 962 / 1200 = 80%

2. Калькулятор доступности

Этот показатель предназначен для измерения того, насколько машина действительно доступна для производства. Таким образом, это учитывает как время, которое оно планировало для работы, так и количество времени, которое оно действительно работало. Разумеется, на доступное время будут влиять непосредственно запланированные и незапланированные остановки.

«Доступность% = ((время создания / время) * 100%))»

Практический пример:

Предположим, что после случая с вилочным погрузчиком вы рассчитали в начале своего дня, что, несмотря на то, что 400 минут для производства, необходимо будет остановить 100 минут для обслуживания. Однако в течение дня его обслуживание занимало 150 минут. Таким образом, ваше запланированное время было 300 минут, но только на самом деле было произведено 250 минут.

Таким образом, ваш индикатор доступности будет 250 / 300 = 83%

3. Калькуляция качества

Этот последний индикатор будет оценивать, действительно ли результат, поступающий с ваших компьютеров, действительно полезен. Давайте продолжим работу с погрузчиком. Например, предположим, что время от времени коробки помещаются неправильно и, следовательно, должны быть заменены.

«Качество% = (правильное производство / общее производство) * 100%»

Практический пример:

Следуя данным случая 1, в обычный день вы можете складывать коробки 1200. Однако в течение дня вы заметили, что коробки 100 были кривыми, предлагая риск падения и их пришлось заменить. То есть, коробки 1.100 были правильными.

Таким образом, ваш индикатор качества будет 1100 / 1200 = 92%

Расчет OEE

Чтобы закрыть оценку за этот день и вычислить Общая эффективность оборудования вашего вилочного погрузчика, просто слейте все предыдущие индикаторы 3.

Таким образом, ваш индикатор OEE будет 92% * 83% * 80% = 61%

Разумеется, расчет OEE тесно связан с Управление качеством которые вы должны вникать. Другое предложение — наш лист остановки рабочего стола который автоматически вычисляет ваш OEE.

Если у вас все еще есть вопросы, ознакомьтесь с этим интересным видео:

Таблицы Excel

blog.luz.vc

OEE: Как контролировать общую эффективность оборудования

Коэффициент OEE (Overall Equipment Effectiveness) применяется для оценки организации работы в машиностроении и усиленно продвигается некоторыми оптимизаторами как универсальный инструмент управления. Количество печальных историй значительно превосходит количество успешных. Рассмотрим механизм этого метода подробнее.

OEE или общая эффективность оборудования – обобщенный показатель, равный произведению трех коэффициентов, отражающих:

  • Доступность (Availability, A).
  • Производительность (Performance, P).
  • Качество (Quality, Q).

OEE = A*P*Q.

ОЕЕ применяется для оценки правильности использования оборудования.

Когда OEE вреден?

Значимость OEE для управления производством слишком преувеличена. Применение OEE как главного мерила эффективности часто приводит в один из капканов:

1. OEE – косвенный показатель, и совсем не отражает достижения целей производства.

2. Продажа срочности. Если ваша маркетинговая стратегия ориентируется на заказчиков, которым «быстро» важнее, чем «недорого», то всегда нужны свободные станки. И OEE у них будет вообще смешной. Однако достаточный поток клиентов, кто платит за срочность, позволяет игнорировать OEE .

3. QRM – как базовая концепция, подразумевает достижение эффективности за счет гибкости на цеховом уровне, основанной, в том числе, и на избытке производственных мощностей. Треть запаса по оборудованию – одна из заповедей QRM.

4. Экспериментальное производство – предполагает усовершенствование продукции, и производственные мощности оправданно ждут вдохновения конструктора или результатов испытаний.

5. Вспомогательное производство – простой оборудования оправдан ценой непрерывной загрузки основного производства. Токарный станок при прокатном стане, например.

6. Прецизионная обработка – наличие деталей или этапов обработки, предполагающих высокоточную обработку. Загрузка этого оборудования черновой обработкой может привести к утрате эксклюзивных параметров или дорогостоящей переналадке.

7. Сложные переналадки. Чаще всего небольшие «окна» заполнять невыгодно. OEE свалится в ад, но избавит вас от геморроя. Работа наладчика и стоимость «нулевой» детали могут превысить стоимость простоя. Простой обычно выгоднее повторной партионной наладки.

8. Освоение новой продукции. На этот период один показатель – качество. Затем операционный анализ. Загрузка станков – лишь бы влезла в себестоимость.

9. Приоритет других ресурсов – с точки зрения всего производства иногда стоит жертвовать машинным временем ради полного использования более дефицитных ресурсов. Пониженные режимы берегут инструмент или доступные станки ждут внимания дефицитного специалиста.

10. Станки про запас – на данный момент мощности избыточные и предусмотрительный директор прав, если:

  • Возможны санкции – поставки таких станков, возможно, будут ограничены. Если нет запасных вариантов, и есть возможность, то стоит прикупить станки наперед.
  • Планируется расширение – готовится увеличение выпуска, новые станки уже введены в строй, но еще не загружены на плановую мощность.
  • Техническое перевооружение – готовится выпуск новой продукции или перевод существующей на новые технологии. Старые линии будут демонтированы, но только по достижению новых плановых показателей.
  • Изменение цеховой логистики – имеется буферный запас оборудования, чтобы не снижать выработку на период релокации. На новом месте вводится в строй оборудование, дублирующее перемещаемый участок. По достижению дублером плановой производительности участок на старом месте расформировывается.

11. Конфликт с другими показателями – совершенствование технологии может привести к единовременному падению загрузки станков и ухудшению контрольных показателей производственных служб. «Накрылась премия в квартал!» – предъявляет претензию начальник цеха технологу, который придумал во внеурочное время, как сократить на 15% самую используемую УП.

Когда OEE полезен?

1. Крупносерийное производство с большими заказами одинаковых деталей, производимых параллельно на одинаковом оборудовании. OEE может приниматься за основной показатель. Многотысячные партии, редкие переналадки, «вылизанные» техпроцессы, стабильность сырья и инструмента.

2. Автоматические линии. Если вы приобрели полностью автоматизированные линии с плановой производительностью 99 чебурашек в минуту, не соглашайтесь на 98. OEE в помощь.

3. Отклонения учтены и обрабатываются. Если у вас замкнутый контур производственных данных, все отклонения учитываются и обрабатываются, и последний год OEE не был ниже 0,9. Тогда можно изредка анализировать производство по этому показателю.

Как искажают OEE?

  • Избегание контроля – искусство, достигшее в промышленности (отечественной) небывалого расцвета. Явное противодействие практически не встречается. Все «болеют за производство». Обычно, громче всех печется о судьбе завода главная крыса. Если сотрудник вместо вопроса «Как теперь с этим жить?» знает, как будет, и знает, что будет плохо, остается только собрать улики.
  • Бойкот автоматизации. Роботы не врут. Не всех это устраивает. Конкуренция разработчиков привела к тому, что систему мониторинга оборудования можно поставить за пару часов, без оплаты тестового периода. Но заводы не стоят в очереди за Индустрией 4.0. Даже там, где изолированный в «хрустальной башне» директор включает все рычаги, автоматизация контроля оборудования встречает бойкот.
  • «Производство не любит публичный стриптиз». Средний, а зачастую и высший менеджмент, видят в прозрачной системе учета угрозу своему благополучию.
  • У нас в DPA уже зарегистрирована 1501 «отмазка», почему надо отложить внедрение мониторинга.
  • «Потемкинские деревни». Если высшему руководству или вышестоящему холдингу таки удалось навязать контрольную систему, то часто показатели тестового участка поддерживаются за счет ресурсов неохваченного контролем оборудования. Или предварительно под контроль корпорации попадают лучшие участки производства.
  • Сговор с учетными службами. На обследуемых предприятиях случается, что службы, генерирующие отчетность для высшего руководства на основе первичных данных с производства, предоставляют отчетность в виде, скрывающем основные упущения. За это производственные службы делают им встречные одолжения.

Коррекция коэффициентов составляющих OEE

  • Завышение нормативов при установлении контрольных норм. От мытья рук за 600 секунд до демонстративного раскладывания инструмента по 5S во время тестового замера.
  • Сокрытие брака. Если надо выдать показатели, то брак отсеивается не на контрольном пределе, а на следующем, и показатели контрольного участка «не портит».
  • Камуфлирование внеплановых простоев плановыми, когда с ведома цехового руководства аварии прикрываются раздутыми «плановыми» ТО. Организационные упущения – ненужными наладками и т. п.

OEE

Выводы

В силу сложившейся практики OEE нужно применять как основной показатель некомпетентности консультантов. И с осторожностью – как критерий эффективности системы.

  • OEE – ни в коем случае не панацея.
  • Рост OEE не свидетельствует о благополучии, особенно, если по нему оценивают сотрудников.
  • Падение OEE может быть вызвано оптимизацией.
  • Если ваше предприятие работает меньше, чем 21 смену в неделю, вообще забейте на OEE и займитесь чем-нибудь полезным. Оптимизация технологии или картирование продуктового потока, например.

Приглашаем поделиться практикой и кейсами использования OEE на производстве.

Фото: pixabay.com

www.e-xecutive.ru

Анализ и повышение общей эффективности оборудования (ОЕЕ)

Одной из концепций философии Бережливого производства является Всеобщий уход за оборудованием (ТРМ), ключевым показателем которого является OEE (Общая Эффективность Оборудования).

Цель TPM:

  • повышение эффективности технического обслуживания
  • сокращение поломок и простоев, в том числе на переналадку
  • повышение производительности труда
  • сокращение сроков окупаемости оборудования

Методы ТРМ:

  • Непрерывное совершенствование технического обслуживания
  • Построение системы планово-предупредительного ремонта
  • Систематическое устранение всех источников потерь

Принципы ТРМ:

  1. Непрерывное совершенствование и борьба с производственными и административными потерями
  2. Техническое обслуживание на местах
  3. Повышение квалификации сотрудников
  4. Обеспечение 100%-ной готовности оборудования в любой момент времени
  5. Контроль запуска нового оборудования и ассортимента
  6. Менеджмент качества
  7. Стремление к полностью бездефектному производству
  8. Безопасность труда, исполнение экологических нормативов 

Что такое общая эффективность оборудования?

ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness) – одна из лучших метрик для определения потерь, оценки прогресса и повышения производительности технологического оборудования. Показатель ОЕЕ простой, практичный и мощный инструмент. Он рассматривает наиболее распространенные источники производственных потерь и разделяет их на три категории: Готовность, Производительность и Качество. При этом, сложные производственные данные преобразуются в простые понятные показатели, которые обеспечивают возможность измерения истинной эффективности производства, дают возможность сделать важные выводы о том, как планомерно совершенствовать свой производственный процесс и принять меры, необходимые для использования всего потенциала оборудования.

ОЕЕ = Готовность х Производительность х Качество

Опыт работы ООО «ИнТех» со многими заводами показывает, что в России большинство предприятий имеют показатель ОЕЕ на уровне 15% (объективные данные получены с помощью автоматической системы мониторинга оборудования), при этом, мировой нормой для хорошего производства считается показатель ОЕЕ на уровне 85%, что говорит об огромном потенциале для роста!

Реальная картина использования режимного фонда времени работы оборудования выглядит так, как показано на рисунке:

0000184103_DTm7wDE7

Очевидно, что оборудование, в котором заморожена большая часть средств предприятия, должно работать максимально доступное время. Для российских предприятий долгие простои являются характерной̆ чертой̆ производства — процессы переналадки, измерений, обслуживания и т.п. отнимают очень много времени. В арсенале ООО «ИнТех» существует широкий спектр решений, для создания эффективных производственных комплексов, способствующих освобождению станков для их непосредственной работы:

  • 0000184104_2QWmWQzWАвтоматизация производства и внедрение нового технологического оборудования
  • Использование паллетной системы для быстрой замены деталей и механизмов
  • Система «нулевой точки»
  • Оснащение станка системами измерений инструмента и положения детали
  • Подача предварительно настроенного инструмента
  • Создание ограничительного списка инструмента с нормами расхода
  • Комплекс услуг по промышленным жидкостям

Для каждого предприятия разрабатывается индивидуальный комплекс мер, позволяющий повысить OEE производства минимум до 70-80%.

Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом, мы будем рады рассказать более подробно о каждом Предложении и о возможностях нашего сотрудничества!

intech-tools.ru

Общая эффективность оборудования (OEE) | Leaninfo.ru

Общая эффективность оборудования (OEE — Overall Equipment Effectiveness) – это основной показатель всеобщего ухода за оборудованием (ТРМ). OEE отражает степень эффективности использования оборудования.

Насколько эффективно вы используете свое оборудование? Каковы потери, снижающие эффективность оборудования? Как с ними бороться?

На все эти вопросы поможет ответить расчет показателя Общей эффективность оборудования.

Для расчета ОЕЕ необходимо перемножить следующие показатели: производительность, готовность оборудования и качество. Эти показатели находятся следующим образом:

Готовность = Машинное время / Чистое рабочее время

Производительность = Текущая выработка / Запланированная выработка

Качество = Количество качественных изделий / Текущая выработка

Произведение этих элементов умножают на 100, таким образом полученный результат можно выразить в процентах:

ОЕЕ = Готовность x Производительность x Качество х 100

На следующем рисунке наглядно показано, как потери могут снижать общую эффективность оборудования, а также отражены элементы необходимые для расчета коэффициента OEE.

Элементы Общей эффективности оборудования (ОЕЕ) и потери, связанные с особенностями функционирования оборудования.

Измерение общей эффективности оборудования предполагает мониторинг того, как функционирует оборудование или протекает процесс. Определение ОЕЕ происходит на основе ежедневного фиксирования показателей, отражающих состояние оборудования, что способствует открытому подходу к обмену информацией и предотвращает случаи, когда плохое функционирование станков ставится в вину конкретному рабочему.

ОЕЕ является сбалансированным показателем, отражающим реальное положение дел, позволяющим улучшать производство и повышать прибыль предприятия.

Подробнее о показателе OEE и его использовании можно узнать в книге «Общая эффективность оборудования». Книга рекомендуется руководителям и сотрудникам предприятий в качестве руководства, содержащего полезные сведения о способах, которые помогут повысить эффективность работы оборудования.

В нашей lean-библиотеке доступен онлайн-просмотр этой книги. Пролистайте книгу по OEE бесплатно!

Рекомендую:

Необходимо ежедневно проверять оборудование
Бережливое производство в России и мире. Lean-карта
Концепция бережливого производства с оглядкой на русский менталитет
Производственная система Тойоты: уходя от массового производства
Система 5S — как улучшить своё рабочее место

Павел Рабунец
Руководитель и главный редактор Leaninfo.ru. В Институте комплексных стратегических исследований отвечает за развитие издательского направления — книги по бережливому производству. Преподает «бережливое производство» в Томском политехническом университете.

Поделиться с друзьями:

Подписывайтесь на Leaninfo.ru в соцсетях: Facebook или ВКонтакте.
Или следите за новостями бережливого производства по email.

Смотрите также:


www.leaninfo.ru

Общая эффективность оборудования

2010/05/24 16:20:18

Общая эффективность оборудования (Overall Equipment Efficiency — OEE) — показатель, позволяющий комплексно оценить эффективность построения производственного процесса, за исключением входной и выходной логистики. Сам термин предложен в конце шестидесятых годов прошлого века Сеийчи Накадзимой (Seiichi Nakajima), но начал использоваться за пределами Японии только в конце восьмидесятых

OEE Dashboard

Определение значения данного показателя сводится к отношению числа изготовленных изделий к числу изделий, которые можно было бы изготовить за то же время в идеальных условиях на идеальном оборудовании или другими словами — к вычислению процента фактического времени работы оборудования, в течение которого оно выпускает качественный продукт.

Одним из наиболее распространенных подходов к наблюдению является сравнение показателя OEE с некоторым целевым значением. Для оперативного управления простоями оборудования, видимо, лучше использовать показатели, отражающие специфику собственного производства. Анализ причин неэффективности включает три основных этапа: сбор данных, анализ данных и разработка программы повышения эффективности.

Формула для расчета ОЕЕ

OEE = Доступность X Скорость X Качество

  • Доступность: определяется как отношение между фактическим временем производства продукции и запланированным временем.
  • Скорость определяется как отношение между реальной скоростью производства к номинальной скорости.
  • Качество определяется как отношение количества произведенных изделий, исключая брак и общим количеством изделий.

Показатель OEE представляется в двух форматах: цифры и проценты. OEE в виде цифр — измеренные причины возникающих потерь, сгруппированные по определенным, зависящим от типа оборудования, категориям. Проценты — рассчитанный показатель, относительная величина для определенного временного отрезка.

Оптимальное значение ОЕЕ

Показатель OEE используется для идентификации потерь, возникающих как на отдельной установке, так и на производственной линии, и позволяет отслеживать происходящие улучшения/ухудшения за определенный промежуток времени. Ухудшение значения OEE может указать на скрытую или неиспользуемую мощность технологического процесса. Контроль значений OEE может принести впечатляющие результаты. Согласно отчету 2003 года от ARC Advisory Group, по результатам проекта повышения производительности производства компании Kraft с использованием OEE, выполненному Rockwell Automation, «линии с полноценным функционалом OEE обеспечивают экономию средств на 2-3 % большую, чем аналогичные без OEE». Средний показатель OEE на производственных предприятиях составляет 60 %. Оптимальным значением показателя ОЕЕ специалисты считают более 80 % для дискретных процессов и более 85 % для непрерывных. Соответственно, если на предприятии показатель ОЕЕ:

  1. меньше 65 % — значит предприятию срочно нужна помощь.
  2. от 65 % до 75 % — удовлетворительно, но есть существенный неиспользуемый резерв.
  3. более 75 % — хороший результат, однако и в этом случае есть возможности для улучшения.

Причины, влияющие на уменьшение значения показателя ОЕЕ

  • Время загрузки (плановое время): время подготовки к запуску производственного процесса, включая переналадку оборудования, период загрузки информации, внеплановые остановки на проверку оборудования, персонала и качества.
  • Время, в течение которого выпуск продукции не запланирован графиком. Включает в себя плановые остановки для технического обслуживания оборудования, плановые совещания, время на выпуск опытных партий (если этот продукт не собираются продавать), плановое обучение (если при этом не производиться продукт), нерабочее время — праздники и выходные дни.
  • Количество некачественного продукта.
  • Время остановки — как плановое, так и внеплановое время.
  • Работа оборудования с более низкой скоростью, чем ожидалось для производства продукта этого размера и формата. Это потерянное время, которое представляет собой разницу между требуемым временем и временем, фактически затраченным на производство продукта.

Программные решения для управления простоями оборудования

Оптимальное использование основных фондов позволяет повысить биржевую стоимость акций, управлять рентабельностью производственного процесса, способствовать значительному снижению издержек и увеличению прибыли, а, следовательно, и росту конкурентоспособности предприятия.

См. также

EAM

MES

SCADA

Ссылки

www.tadviser.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о