Организация рабочего пространства 5s: Система 5 с бережливое производство или стандарты рабочего места

Содержание

Инструменты организации эффективного рабочего пространства «5с» Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

УДК 658.511.3 ГРНТИ 06.39.41

ИНСТРУМЕНТЫ ОРГАНИЗАЦИИ ЭФФЕКТИВНОГО РАБОЧЕГО

ПРОСТРАНСТВА «5С»

ЖЕВНОВ ДЕНИС АНАТОЛЬЕВИЧ

Кандидат технических наук, Финансовый университет при Правительстве Российской Федерации, Барнаульский филиал, 656038, г. Барнаул, пр. Ленина, д. 54, Россия E-mail: [email protected]

Аннотация. Устранение потерь и совершенствование процессов способствуют успешному развитию предприятия и получению конкурентных преимуществ. Методика бережливого производства помогает построить систему постоянных изменений и обеспечивает внедрение улучшений на всех этапах производства и оказания услуг. Одним из базовых элементов данной методики является система организации эффективного рабочего пространства «5С». Правильная организация рабочих мест способствует устранению потерь и экономит время на поиск необходимых предметов, используемых в производственном процессе.

В основе системы «5С» лежат пять базовых принципов: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование. Визуальное управление и внедрение стандартов позволяют эффективно организовать производственный процесс, сократить необходимость оперативного управления, повысить автономность процессов и облегчить обучение новых специалистов.

Внедрение системы «5С» не является затратным, способно дать быстрые результаты любому предприятию и является одним из первых этапов внедрения методики бережливого производства.

Ключевые слова: оптимизация процессов, 5С, организация рабочего пространства, эргономика, устранение потерь.

TOOLS FOR ESTABLISHING AN EFFECTIVE WORKING SPACE «5S»

DENIS A. ZHEVNOV

PhD in Engineering, Financial University under the Government of the Russian

Federation, Barnaul branch, 656038, Barnaul, Lenin St., bld. 54, Russia

E-mail: [email protected]

Abstract. The elimination of losses and improvement of processes contribute to successful development of the enterprise and gain competitive advantages. The methodology of lean production helps to build a system of constant changes and ensures the implementation of improvements at all stages of production and services. «5S» is a system of organizing an effective working space and one of the basic elements of this methodology. Proper organization of workplace helps to eliminate losses and save time searching for necessary items used in the production process.

There are five basic principles in the «5S»: «sorting», «set in order», «shine», «standardization», «sustain and development». Visual management and implementation of standards allow you to organize the production process effectively, reduce the need for operational management, increase the autonomy of the processes and facilitate training of new specialists.

The implementation of «5S» is not expensive and able to give fast results to any company. It is one of the first steps of lean production techniques.

Keywords: process optimization, 5S, organization of workspace, ergonomics, elimination of waste.

Методика бережливого производства Lean используется ведущими компаниями мира и доказала свою эффективность в области совершенствования процессов и улучшения качества выпускаемой продукции. Основной причиной для начала ее внедрения является потребность в обеспечении рационального использования ресурсов компании для удовлетворения потребностей как внешних, так и внутренних клиентов, а также желание повысить конкурентоспособность на рынке. «В современных реалиях эффективная деятельность предприятия невозможна без постоянных инновационных изменений, оптимизации процессов и улучшения сервисов» [1].

Согласно бережливому производству, существует три основные причины неэффективности организации: непостоянство, отсутствие гибкости и скрытые потери. Непостоянство — это отсутствие стандартов или их несоблюдение. Негибкость проявляется в отсутствии быстрой реакции на изменения потребностей клиентов. Скрытые потери наблюдаются при использовании ресурсов в объеме большем, чем требуется для удовлетворения потребности клиентов. Основная задача Lean — привить культуру постоянного совершенствования, которая станет фундаментом дальнейших изменений и постоянного развития.

Одним из самых мало затратных и действенных инструментов бережливого производства является система организации эффективного рабочего пространства «5С». Она помогает сотрудникам эффективно осуществлять свои функции и способствует устранению потерь. Именно ввиду простоты и эффективности системы «5С» с нее начинают знакомство с бережливым производством большинство компаний мира. Данная система родилась в послевоенной Японии в середине прошлого века. Ее создателем

считается один из авторов системы японского менеджмента качества Каору Исикава. Его имя носит диаграмма Исикавы («Рыбья кость») — хорошо известный инструмент поиска корневых причин имеющихся проблем. Проходя стажировку на американском авиационном заводе, Каору Исикава размышлял о причинах авиационных катастроф и сделал вывод, что проблемы в воздухе вызваны отсутствием порядка на земле. Сформулированные им 5 принципов наведения и поддержания порядка легли в основу системы «5С». С тех пор концепция «5С» доказала свою эффективность и используется в компаниях по всему миру.

Система «5С» является базисом бережливого производства и инструментом организации рабочего пространства для эффективной организации производственного процесса и устранения потерь. Она подразумевает, что высоко дисциплинированные сотрудники качественно выполняют свои обязанности, а на рабочих местах соблюдается чистота и порядок. Любой инструмент, документ или материал можно быстро найти, а оборудование не простаивает из-за аварийных остановок. При этом клиенты всегда довольны как организацией работы компании, так и потребляемой продукцией. «5С» — это больше чем инструмент или метод. Прежде всего, это культура. Систему «5 С» можно сравнить с хорошо знакомой Научной организацией труда (НОТ).

Элементы бережливого производства и системы «5С» использовались в Научной организации труда задолго до компаний Японии. НОТ — это процесс совершенствования организации труда на основе достижений науки и передового опыта. Фредерик Тейлор стал первым, кто объединил опыт в области рационализации производственных процессов в систему знаний и положил начало науке об организации труда. Он стал автором методов нормирования труда, его оплаты, анализа трудовых процессов, принципов организации труда и управления предприятием. Американский бизнес-консультант и публицист Эмерсон Гаррингтон в своем главном труде сформулировал «двенадцать принципов производительности». Он разработал теорию организационной системы, в которую вошли трудовые процессы в рамках совокупности предприятий.

Если говорить об отдельных элементах «5С», то еще в начале прошлого века основатель научной организации труда в советской России Алексей Гастев предложил использовать стандарты, памятки и элементы визуализации для повышения личной эффективности и производительности труда.

Главным детищем Гастева стал основанный в 1920 г. Институт труда (преобразован в 1921 г. в Центральный институт труда), где первыми в мире начали разработку методов организации труда на стадии проектирования предприятий. Разработанные в нашей стране в двадцатые-тридцатые годы прошлого века принципы НОТ предусматривали эффективное расположение инструментов и оборудования, экономичное хранение сырья, оптимальную логистику, визуальное оформление, продуманную организацию производственной среды,

удобство технических приспособлений. Стимулирование внедрения рационализаторских предложений способствовало постоянному повышению производительности труда и улучшению его условий. Лучшие практики в виде технологических и управленческих решений, придуманные на отдельных рабочих местах, повсеместно транслировались и внедрялись в народном хозяйстве, становились правилами и стандартами при проектировании производственных потоков. Памятки по НОТ размещались в обязательном порядке на рабочих местах сотрудников.

Стандартизация и эффективная организация пространства является неотъемлемой частью нашей жизни. Детский сад — место, где начинается «5С». Как один воспитатель может справиться с группой маленьких детей? Да еще так, чтобы с утра они снова приходили в чистую, убранную группу? На помощь ему приходит «5С». Обратите внимание на визуализацию в детском саду, и вы увидите, что на шкафчиках, стульях и столах наклеены картинки животных, цветные номерки и яркие фотографии. Все зоны четко поделены: игровая, спальная, обеденная. В игровой зоне для всех типов игрушек есть определенные места их хранения, в обеденной зоне все стулья и столы промаркированы для легкого поиска, в спальной зоне на кроватках наклеены картинки и фотографии. Все карандаши, фломастеры, альбомы и книжки имеют свое место. Для чего все это? Чтобы каждый малыш точно знал где, что, каким образом расположено и куда вернуть после игры, еды и сна.

А значит, никто не тратит время на уборку. Просто все стандартизировано, дети дисциплинированы, итогом является порядок в помещении.

«5С» продолжается в школе. В классах используется визуализация символами, цветом. Кабинеты оформлены в соответствии с тематикой изучаемого предмета.

Логическим продолжением эффективной организации пространства является система «5С» на рабочем месте. Основные потери связаны с перемещением инструментов, информации, людей вследствие нерационального расположения точек выполнения операций. Это может приводить к ошибкам и браку. Ошибки появляются, если неизвестен стандарт получения правильного результата, нет четкого понимания чем и как выполнять технологическую операцию или где лежит необходимый инструмент. Цель «5С» — повысить эффективность и управляемость рабочей зоны, постараться исключить потери и ошибки.

«5С» включает в себя пять принципов. Каждый принцип начинается с буквы «С».

1. «Сортируй» (яп. «сеири», англ. «sort») — необходимо четко отделить нужные вещи (инструменты, детали и документы) в рабочем окружении от ненужных и избавиться от последних.

Все предметы классифицируются на три категории: нужные, ненужные и ненужные срочно. Нужные предметы остаются на рабочем месте. Ненужные предметы необходимо удалить с рабочего пространства. Ненужные срочно

следует располагать на определенном удалении от рабочего места или определить в места централизованного хранения. Предметы, с нужностью которых вы не можете определиться, переносятся в зону временного хранения, и помечаются стикером красного цвета с информацией о дате, когда этот предмет был туда помещен. Это нужно для того, чтобы знать, сколько он там находится и вовремя принять решение о его дальнейшей судьбе. Данная зона временного хранения («зона красной метки») может быть организована где угодно. Главное, чтобы в этой зоне были консолидированы все предметы, нужность которых вызывает вопросы, но избавиться от которых сегодня по тем или иным причинам не возможно.

Помимо зоны временного хранения можно организовать зону склада. Она подходит для предметов, которых слишком много для использования «здесь и сейчас» (определенный запас). Например, в офисе ими могут быть канцтовары, папки, бумага, ручки. Обычно на рабочем месте достаточно оставлять запас на один день. Для остального полезно организовать единую складскую зону и переместить туда избыток. Сортировка, произведенная правильно, перестает быть лишь наведением порядка и становится инструментом для полного обновления рабочего пространства.

2. «Соблюдай порядок» (яп. «сейтон», англ. «set in order») — предметы следует расположить на рабочем месте так, чтобы с ними было удобно работать, и любой сотрудник мог их легко найти. Нужное в работе располагается по потоку, документообороту и потребности в этих предметах. При этом должна обеспечиваться быстрота, легкость и безопасность доступа к предметам, а также свобода перемещения и эстетичность производственной среды.

Основные принципы рационального расположения:

1) «По потоку» — комбинируя рабочие операции в поток можно сэкономить большое количество времени. Помочь этому может правильно расположение всех элементов, участвующих в производственном процессе -инструментов, оборудования и материалов.

2) «Легкий поиск» — расположение одних предметов относительно других должно соответствовать технологической карте процесса.

3) «Полки без пустоты» — освободив шкаф или тумбу от них лучше избавиться и отдать тем, кому они необходимы. Не следует оставлять их у себя, потому что они могут заполниться вновь.

4) «Вещи в один ряд» — то, что стоит вторым рядом, вряд ли будет использоваться.

5) «Чем меньше используемого, тем лучше» — поддерживать порядок проще в небольшом количестве вещей.

6) «Ясно, куда вернуть» — визуальное управление помогает не задумываться, куда поставить предмет и экономит на этом время.

3. «Содержи в чистоте» (яп. «сейсо», англ. «shine») — на рабочем месте следует поддерживать чистоту. Это важно для раннего выявления и устранения возможных проблем.

Необходимо каждый день поддерживать чистоту, порядок расположения предметов в рабочем пространстве. Для этого реализуются следующие этапы:

— выявление труднодоступных для уборки мест и источников загрязнений;

— определение и реализация мер по организации уборки;

— определение правил проведения уборки.

Уборка — это не героическое усилие. Время, потраченное на нее, дает эффект только в случае постоянного поддержания порядка. А это возможно лишь тогда, когда она проводится по определенному графику, есть назначенные сотрудники за определенные участки в рабочем пространстве и поддерживаются внедренные стандарты. Проведение уборок позволяет не только привести в порядок предметы рабочего пространства, но и обратить внимание на организацию рабочего процесса.

4. «Стандартизируй» (яп. «сейкецу», англ. «standardize») — необходимо ежедневно следовать первым трем принципам, чтобы рабочее место поддерживалось в хорошем состоянии. Следует установить четкий и конкретный стандарт на поддержку чистоты и порядка. При этом он должен быть прост в применении:

— правила хранения, уборки и проверки фиксируются в письменном виде;

— правила максимально визуализируются, для этого используются пиктограммы, указатели, схемы, рисунки, цветовая градация;

— визуализируется нормальное состояние и отклонения от него;

— предметы маркируются в едином стиле, составляется перечень хранящихся запасов и их необходимое количество;

— для исключения потерь времени на поиск необходимых предметов в случае отсутствия сотрудника на рабочем месте (командировки, отпуск, болезнь) организуется единая структура хранения предметов с учетом спецификации работы;

— структура хранения в каждом подразделении утверждается руководителем.

На этапе стандартизации разрабатывается и вводится в ежедневный рабочий процесс для применения на постоянной основе набор памяток и стандартов. Стандартизация фиксирует стабильные прописанные правила, которые легко контролировать и исполнять. С помощью стандартов легко обучать новых сотрудников. Стандарты позволяют исключить постоянный контроль. Чем больше машинальных действий, тем меньше ресурсов тратится на оперативное управление, повышается автономность процесса.

Стандартная работа обеспечивает повторяющиеся, прогнозируемые процессы. Она становится основой для обучения и используется в качестве инструмента планирования.

5. «Совершенствуй» (яп. «сицуке», англ. «sustain and develop») -выполнение первых четырех принципов должно стать привычкой и системой в работе. Каждый сотрудник несет ответственность за поддержание чистоты и порядка на своём рабочем месте, а также в закрепленных за ним сферах ответственности в соответствии с установленными правилами. Важный фактором «5С» является ежедневная деятельность. В случае простого разового наведения порядка без введения стандартов и ответственных, система «5С» не приживется. Порядок на рабочих местах придется наводить постоянно. Вспоминаем детский сад: только за счет введения стандартов, за счет дисциплины и четкого понимания кто ответственный, откуда взять и куда вернуть предмет, возможно эффективное управление пространством и рабочими процессами.

Для того чтобы измерить потенциал экономии от внедрения системы «5С» необходимо:

— измерить расстояние, которое регулярно приходиться проходить до и после внедрения системы «5С»;

— измерить время, затрачиваемое на поиск;

— оценить сокращение занимаемых площадей;

— измерить время, затрачиваемое на переделывание брака, допущенного вследствие отсутствия на рабочем месте необходимых материалов или инструментов.

Эффект от внедрения системы «5С» проявляется в повышении качества продукции, производительности труда и его безопасности. Естественно, что величина эффекта в этих областях варьируется в зависимости от первоначального уровня предприятия. Чем ниже стартовый уровень, тем заметнее связанные с организацией работы изменения. По мере внедрения стандартов «5С» все сильнее проявляется положительный эффект.

Резюмируя, можно сказать, что «5С» — это удаление лишних предметов, их рациональное расположение, стандартизация, уборка и постоянное совершенствование рабочего пространства. «5С» не является абсурдной систематизацией и утилизацией. Это структурированный здравый смысл. При организации рабочего пространства необходимо ответить на вопросы «зачем?» и «что нам это даст?». Система «5С» сопровождает и поддерживает производственные процессы. Использование современных методик в области повышения производительности труда российскими компаниями способно повысить их конкурентоспособность. Знакомство с методами оптимизации может осуществляться при профессиональной подготовке в рамках повышения финансовой грамотности [2]. Система «5С» способствует повышению эргономики на рабочем месте и является базовым инструментом методики бережливого производства. Ее внедрение обеспечивает фундамент будущих улучшений.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников

1. Д. А. Жевнов. Инновационное развитие бизнеса. Статистика выводов в методике «Шесть сигм» // Мир новой экономики. 2016. №1. С. 77-88.

2. Алябьева Е.В., Ильина М.А., Коханенко Д.В., Копылова Н.Т. Формирование финансовой грамотности студентов средствами математических дисциплин // Конкурентоспособность в глобальном мире: экономика, наука, технологии. 2017. № 6-3 (51). С. 3-6.

ШАГ Консалтинг — Почему система 5S не работает в офисе

Почему система 5S не работает в офисе

В этом посте я объясню, почему система 5S не работает в офисе, основываясь на своих собственных размышлениях и многолетнем опыте работы с ней. Для тех, кто еще незнаком с системой 5S: она представляет собой инструмент бережливого производства, связанный с организацией рабочего места. На самом деле, 5S – это аббревиатура для 5 японских слов: seiri, seiton, seiso, seiketsu и shitsuke. Их обычно переводят на английский как sorting, или сортировка (ненужные вещи должны быть удалены с рабочего места), straightening, или соблюдение порядка (каждый из оставшихся предметов должен быть на своем месте), cleaning, или содержание в чистоте (реальная уборка, например, бумажными полотенцами), standardization, или стандартизация (предыдущие три пункта должны выполняться систематически), и sustain, или совершенствование (постоянное выполнение этих правил). Компании тратят огромные средства на внедрение этой системы в производство, чтобы заложить основу для других инструментов бережливого производства, таких как TPM (всеобщий уход за оборудованием) и SMED (быстрая переналадка). Они справедливо считают, что организованное рабочее место – залог дальнейшего совершенствования. В действительности, любое организованное рабочее место лучше, чем неорганизованное, поскольку степень организованности в производственной среде влияет на две причины возникновения вопросов к качеству в производстве (ошибки и чрезмерные отклонения).

В связи с популярностью этой системы и с тем фактом, что ее грамотное применение приводит к большей организованности рабочего пространства, в один прекрасный момент кто-то решил, что было бы неплохо воспользоваться системой 5S в офисе. И так началось неверное использование этого инструмента бережливого производства, которое в иных условиях работает очень даже хорошо. Сегодня во многих компаниях можно встретить людей, терпеливо объясняющих посетителям, как офисная система 5S способствовала повышению организованности, снижению издержек, а также прочие магические эффекты, в которые верит руководство компании, которому должно быть виднее. Правда такова, что при внедрении офисной программы 5S обычно проводится тренинг, за которым следуют уборка и организация, а затем кто-то один (или группа людей) начинает проводить аудит 5S в офисе. Видите ли, нельзя эффективно контролировать что-либо, если не можешь это измерить (тут я иронизирую, поскольку подобное умозаключение – одно из самых вредоносных во всей деловой сфере). Люди с планшетами снуют вокруг и постоянно беспокоят офисных работников, тщательно обследуя их рабочие столы, проверяя, находятся ли их степлеры на обозначенных клейкой лентой местах, а иногда даже выдвигая ящики и подсчитывая количество ручек внутри. Все ради усовершенствования. Для тех, кто ведет счет, или для тех, чей бонус зависит от цифр, и для вышестоящего руководства, которому не виднее, эти меры представляются тесно взаимосвязанными с теми волшебными усовершенствованиями, которых ожидаешь от обычного применения хорошей идеи в другой области бизнеса. Для остальных же это, в лучшем случае, веселый повод отвлечься, а в худшем – полнейшая бестактность и пустая трата времени. Я это знаю, потому что мне довелось побывать на обеих сторонах аудита 5S: как в качестве аудируемого лица, так и в качестве аудитора. Могу честно сказать, что даже не знаю, на какой из сторон хуже.

5S в качестве инструмента для организации рабочего пространства на производстве – идея неплохая: это просто проявление немного структурированного «здравого смысла». Те, кто работают на производстве (операторы, технические специалисты и контролеры), способны оценить ту ограниченную значимость, которую привносит такая организованность, и у них обычно с этим нет никаких проблем. Бессмысленные аудиты, которыми должна сопровождаться подобная инициатива (иначе как руководству узнать, что рядовые сотрудники справляются со своей работой?), являются необходимым злом для достижения чуточки чистоты и организованности. И вот, в чем суть: для повторных операций и/или тех операций, которые зависят от точного следования подробным рабочим инструкциям, сохранение рабочего места в чистоте и порядке может способствовать сокращению количества ошибок и отклонений, что неизбежно приводит к повышению качества. Однако подобные повторные операции в офисе, как правило, не осуществляются, а отсюда и отсутствие ценности системы 5S для офиса. Позвольте мне объяснить…

Представьте себе, что Вы – начальник производственного отдела на фабрике с сотнями сотрудников и около 100 миллионов долларов годового объема продаж. Ваш типичный рабочий день может включать утреннее совещание с Вашей командой, за которым следуют несколько часов на производственном участке, в течение которых Вы смотрите, что произошло за предыдущий день, и наблюдаете за различными операциями. У Вас может быть встреча с инспектором для обсуждения ежемесячного объема производства и с руководителем службы техники безопасности, чтобы разобрать новое постановление местных органов власти. Вы перекусываете на ходу, перепроверяете свою электронную почту, беседуете несколько минут с директором предприятия, а затем отправляетесь обратно на производственный участок, чтобы посмотреть, что происходит в начале второй смены. Возможно, Вы обнаружите поломку относительно важной детали оборудования и начнете работу с начальником службы технического контроля над составлением соответствующей документации по отклонению от стандартного течения процесса, а также с главным инженером – над подготовкой запасного оборудования. Наконец, Вы завершаете свой рабочий день короткой встречей с менеджером по персоналу касательно системы оценки производительности труда сотрудников на следующий год, прежде чем отправиться домой с наступлением темноты. Вы вкалывали сегодня более 10 часов и нацелились сделать еще больше дел завтра.

Ни в один момент в течение Вашего рабочего дня не имело совершенно никакого значения, что степлер на Вашем рабочем столе лежал в пределах, обозначенных тонкой клейкой лентой желтого цвета, или что в ящике Вашего рабочего стола было точно три ручки. Такой динамичной и подвижной работе ничуть не способствуют нанесение необходимой разметки на рабочем столе и наличие конкретных точек для расположения этой книги или того ящика для документов. Никто не запоминает результаты последних офисных аудитов 5S, увиденные на информационном стенде. Для людей, выполняющих такой вид работ, офисная система 5S очень быстро попадает в категорию пустой траты времени. Такие люди выполняют работу, которая практически противоположна повторяющимся действиям, и ей ни на йоту не способствует использование концепции, заключающейся в нанесении разметки из клейкой ленты на рабочих столах сотрудников и подсчете количества ручек в их ящиках. Конечно, профессиональная деятельность начальника производственного отдела должна вписываться в рамки определенной системы. Именно поэтому у нас есть ISO 9001 и прочие стандарты системы управления, но применение концепции, предназначенной для производственной сферы, в подобной рабочей среде, в действительности, вредит тем людям, которые занимаются ключевыми видами деятельности для поддержания бизнеса в рабочем состоянии.

А что Вы думаете о применимости системы 5S в офисе?

18 октября 2017

Разделы:

Твитнуть

Поделиться

Поделиться

5S для рабочих: как улучшить свое рабочее место | Книги по бережливому производству

Автор: Хироюки Хирано
Оригинальное название книги: 5S for Operators: 5 Pillars of the Visual Workplace

Эта книга была подготовлена группой разработчиков издательства Productivity Press на основе фундаментального труда о системе 5S под названием «5 Pillars of the Visual Workplace», автором которого является Хироюки Хирано.

Хироюки Хирано родился в 1946 году в Токио, Япония. В 1970 году он закончил школу экономики университета Синсю, после чего был принят в крупную компанию по производству программного обеспечения на должность консультанта. В этой компании он разработал концептуальную основу первой в Японии полномасштабной системы управления производством. После ухода с должности консультанта Хироюки Хирано основал JIT Management Laboratory Company, Ltd. Хироюки Хирано разработал собственный подход к принципам «точно вовремя», придавая особое значение идеям и техникам удаления отходов и тем самым способствуя широкому распространению революционных идей «точно вовремя» в японских и зарубежных компаниях.

Аннотация

Книга рекомендуется всем, кто хочет сделать свое рабочее место более эффективным, будь то рабочее место в цеху или офис банка, кабинет бухгалтера или директора. В ней содержится вся информация, необходимая для внедрения системы 5S в вашей компании и на вашем личном рабочем месте.

О чем эта книга?

В книге описаны принципы революционной системы 5S – системы организации рабочего места.

Почему мы издали эту книгу?

Эта книга содержит всю информацию, необходимую для внедрения системы 5S в вашей компании.

Для кого эта книга?

Книга ориентирована на сотрудников заводов. Но вместе с тем она принесет пользу всем, кто хочет сделать свое рабочее место более эффективным (будь то рабочее место в цеху или офис банка, кабинет директора или бухгалтера).

В чем польза от этой книги?

Вы узнаете, как правильно организовать свое рабочее пространство, как содержать его в чистоте и порядке, как избежать скопления ненужных вещей, и в результате сделать свое рабочее место образцовым.

В чем уникальность этой книги?

В книге есть все для того, чтобы вы могли самостоятельно организовать свое рабочее место в соответствии с принципами системы 5S.

Некоторые отзывы о книге «5s  для рабочих»

«Из всего многообразия инструментов производственной системы Тойоты, 5S — первоочередной для российского бизнеса. Внедряйте 5S основательно, это фундамент всех ваших будущих успехов!»

Ольга Крылова

руководитель Дирекции по развитию производственной системы, ОАО «Тверской экскаватор»

«Мы — руководители в бизнесе — требуем максимальных результатов от людей, с которыми работаем. Но чтобы получить максимум возможного, мы должны предоставить лучшие рабочие условия своим сотрудникам. «5S для рабочих» объясняет, как это сделать.»

Андрей Вотенев

директор Усть-Илимской ГЭС ОАО «Иркутскэнерго»

«Замечательная легкостью изложения, эта книга будет полезна всем, кто интересуется бережливым производством. «5S для рабочих» — инструмент, одинаково полезный как для рабочих, так и для руководителей. А знание принципов организации рабочего пространства пригодиться любому человеку.»

Вячеслав Параска

финансовый директор ОАО «Всероссийский алюминиево-магниевый институт»

   

Купить книгу



Вы можете пролистать любые фрагменты книги. Также возможен поиск по всему содержанию.

Купить книгу

Предприятия, связанные с книгой:


Записи, связанные с книгой:



Поделиться с друзьями:

СДО для вагонников: 5S



Что такое 5S
·         Это система рациональной организации рабочего пространства, которая значительно улучшает производительность и управление рабочими площадями и одновременно улучшает рабочий настрой и экономит время Где должны находиться необходимые для работы инструменты и оборудование во время второго этапа внедрения 5S?
·         Как можно ближе к месту использования 5S начинается
·         Сортировка 1 – ый шаг «Сортировка» подразумевает
·         Обход рабочей зоны, удаление из неё всех ненужных предметов и уборку рабочей зоны 2-й шаг «Соблюдение порядка» предполагает
·         Определение и обозначение места для всех нужных предметов на рабочем месте 3-й шаг «Содержание в чистоте» подразумевает
·         Очистку оборудования и рабочих зон в степени, достаточной для производства осмотра 4-й шаг «Стандартизация» это
·         Создание и соблюдение стандарта рабочего места 5-й шаг «Совершенствование» это
·         Непрерывное повышение эффективности методов по поддержанию рабочего пространства
За что несут ответственность за постановку целей, задач внедрения системы 5С работники структурного подразделения?
·         За наведение и поддержание порядка на своем рабочем месте, правильное выполнение технологии работы в соответствии с требованиями нормативной документации

Какие рабочие места в первую очередь должны подлежать оптимизации с применением системы 5S?
·         Типовые рабочие места, на которых осуществляются основные технологические процессы структурного подразделения

Назовите поочередности основные этапы оптимизации и упорядочения рабочих мест (система 5S).
·         Сортировка, создание порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование

Что рекомендуется пройти руководителю и членам рабочей группы до начала работ по внедрению в структурном подразделении системы 5S?
·         Пройти повышение квалификации в области технологий бережливого производства

Что является основным средством визуализации результатов организации, внедрения и функционирования системы 5S?
·         Информационный стенд визуального менеджмента Программы проектов «Бережливое производство в ОАО «РЖД»

Организация. Как организовать рабочее пространство для продуктивной работы

Что лежит в основе порядка в управлении любой компанией. 

Правильное выполнение 4 основных функций менеджмента: организация, контроль, планирование, мотивация. Освоив все 4 функции, можно эффективно руководить коллективом любого состава и численности.
Когда наши консультанты помогают клиентам настроить систему и навести порядок в управлении компанией, первый шаг с которого они начинают после диагностики – настройка функции «организация». Один из элементов тонкой настройки этой функции — организация рабочего пространства.
Напомним, рабочее пространство – это рассадка персонала, расположение мебели, документов, аксессуаров, оборудования, расходных материалов и канцелярии в офисном помещении.
Связь между рабочим пространством и настройкой системы не так очевидна. Однако, порядок начинается с малого. Когда на вашем рабочем столе бардак: документы лежат хаотично, перекрывая друг друга, провода от компьютеров, телефонов, принтеров окутывают вас словно паутина, вы точно перепутаете один документ с другим и отдадите клиенту не то, что он просил, или оставите след от чашки кофе на важном договоре.

Посмотрите на свой рабочий стол. Порядок на нём такой же, как на фото?
Всё ли лежит на местах? А теперь посмотрите на рабочие столы и пространство вокруг ваших коллег. У кого-то бардак, а кто-то бегает от одного стола к другому, чтобы распечатать бумажку? Тогда эта статья точно для вас. 



В этой статье мы дадим пошаговый план действий — как перейти от офисного хаоса к порядку на рабочем месте. Дополнительно вы получите инструмент, который поможет преодолеть сопротивление и поддержать инициативу у всей команды в наведении порядка.

Проверить насколько эффективно организован ваш офис вам поможет чек-лист проверки организации рабочего пространства в офисе. Хороший показатель результата в чек-листе — 80%. А сколько вышло у вас?

Чек-лист проверки организации рабочего пространства

Почему это важно?

Для продуктивной работы нам всегда мало стола, кресла, ПО и компьютера. Мы согласны, можно работать среди бумаг и ненужных вещей на столе. Но насколько это эффективно — вопрос остаётся открытым. Мы предлагаем изучить инструмент повышения качества и эффективности работы.

Практическое руководство по внедрению

Победить офисный хаос и тотальную неразбериху поможет японская система 5S. Ещё в 60-х на заводах Toyota начали применять этот принцип. В том числе, благодаря внедрению 5S, компании Toyota удалось стать номером один на автомобильном рынке.

Что такое 5S

5S — это базовый инструмент организации рабочего пространства, который помогает повысить одновременно продуктивность и комфорт от работы. Для внедрения не требуется много времени и финансовых ресурсов. Это понятная и доступная система, в основе которой лежит здравый смысл.

Название 5S — это 5 японских слов, начинающихся с буквы S. В переводе они означают:

  • · Seiri (整理)– Sorting – сортировка.

  • · Seiton (整頓) – Straighten or Set in Order – рациональное расположение.

  • · Seiso (清掃) – Sweeping – уборка.

  • · Seiketsu (清潔) – Standardizing – стандартизация работ.

  • · Shitsuke (躾) – Sustaining — (самодисциплина) — воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.


С терминами разобрались, теперь перейдем к пошаговому плану внедрения системы организации рабочего пространства.


Зачем вовлекать команду, если можно издать приказ и работать по новым правилам сразу. Сотрудники могут принять новые правила и без вовлечения, но только в том случае, если ваш стиль управления – генерал армии. Но как только вы командировке — все забудут про эти правила. Правила по-настоящему приживаются и искренне соблюдаются тогда, когда у вас получится «заразить» команду этой идеей. Сделать это не так просто, но способы существуют. Деловые игры – это один из инструментов вовлечения команды в изменения.

Деловая игра: «Собери фразу» поможет понять вашей команде ценность порядка не только в рабочем пространстве, но в процессах работы.

Как ее проводить:

1. Соберите команду и предложите им составить из распложенных на фото букв фразу “организация рабочего места”


Засеките время и понаблюдайте за той суматохой и неудобством, которые возникнут у команды при выполнении задания.

2. После выполнения задания спросите участников о том, насколько удобно было собирать фразу из «хаоса» букв и с какими трудностями они столкнулись при выполнении задания.

3. А теперь предложите команде собрать эту же фразу при помощи второго фото и также засеките время выполнения. Не забудьте спросить команду об удобстве и трудностях в этом задании.


4. И наконец, предложите команде собрать эту же фразу при помощи третьего фото, где все буквы разложены по ячейкам и в алфавитном порядке, и также засеките время выполнения. Не забудьте спросить команду об удобстве и трудностях в этом задании.


После выполнения всех заданий презентуйте команде результаты замеров времени. И вы заметите интересный эффект — команда сама вам скажет, какое задание было наиболее эффективным. Это простое упражнение проведет команду по пути от хаоса к порядку. Если вы всё сделали правильно, сотрудники начнут осознавать ценность этой идеи. При внедрении системы 5S мы рекомендуем постоянно делать отсылки к этой игре и пробуждать у сотрудников искреннюю заинтересованность во внедрение.

Этап 1. Первая буква «S». Сортировка

Сортировка – чёткое разделение вещей на нужные и ненужные. Обычно сортируют в три группы все, что находится в зоне вашего рабочего места:

1. Группа. Предметы, без которых вы не сможете работать (например, компьютер, мышь, телефон, ручка, блокнот, степлер, папка с документами, 2-3 листа бумаги, принтер, наушники)


2. Группа. Предметы, которые точно не нужны и их можно выкинуть (например, черновики, неактуальные документы, непишущие ручки, обертки от снеков, пустые емкости, сломанные наушники, коробки от предметов и др.)


3. Группа. Предметы, которые вы используете редко (например, маркеры, ножницы, скотч, папки ежемесячной отчетности)


Важно! На этом этапе вы не ищете подходящее место для вещей, а проводите первичную сортировку. Проводите сортировку на отдельной поверхности, разделив на три группы. После распределения предметов в группы безжалостно расставайтесь с предметами из второй группы. Не спишите раскладывать предметы из оставшихся двух групп. Мы вернёмся к ним на следующей букве «S».

Примечание. Сортировать вещи сложно. Кажется, что мы используем все и всегда. Если сомневаетесь к какой группе отнести, поместите предмет в «карантин» на 3 месяца. Если в течение 3 месяцев вы не используете и не вспоминаете про предмет, смело выбрасывайте.


Завершайте этап сортировки письменными ответами на вопросы:

  • · На моем рабочем столе есть все, что необходимо для каждодневной работы?

  • · Сколько бумаги мне нужно?

  • · Мне хватает канцелярских принадлежностей?

Быстрый видимый эффект от сортировки:

  • ·  Визуальная «разгрузка» рабочего места;

  • ·  Снижение проблем с процессом;

  • ·  Улучшение уровня комфорта от работы;

  • ·  Увеличение производительности.

Время на выполнение этапа: 1 — 1,5 часа

Этап 2. Вторая буква «S». Систематизация

Систематизация — организация хранения необходимых вещей для быстрого поиска и использования.

До                                                              После

    

После сортировки и выброса ненужных предметов следуйте процедуре:   
  • 2.  Все документы распределите по папкам. Пронумеруйте и подпишите папки. Разложите их по удобному вам принципу. Например, по алфавиту, по возрастанию или убыванию номера. 

  
  • 3. Расположите предметы ближе к местам их использования. Удостоверьтесь в том, что предметы из первой группы находятся рядом (на рабочем столе, полке), а реже используемые предметы (третья группа) на местах хранения.

  • 4. Для того, чтобы визуально отметить новое расположение включите фантазию. Наглядности можно добиться при помощи маркировочной ленты, краски

  • 5. Проконтролируйте, чтобы удобство расположения и наглядность обеспечивали поиск каждого предмета/документа не больше минуты или на расстоянии вытянутой руки.

 

Быстрый видимый эффект от внедрения:

Время на выполнение этапа: 1 — 2 часа.

Этап 3. Третья буква «S». Содержание в чистоте

Содержание в чистоте – быстрый порядок без ошибок и потерь.

  • 1.    Полностью уберите всю рабочую зону включая пол, стены, и т.д. Очистите от грязи все предметы и оборудование.


  • 2.    Отметьте всё неисправное оборудование.Все, что было отмечено, должно быть отремонтировано, как можно скорее.


  • 3.    Вовлеките команду. Каждый сотрудник принимает активное участие в наведении порядка на своём рабочем месте.

  • 4.    Этот этап предполагает разовую уборку и последующее постоянное поддержание чистоты. Необходимо создать безупречную рабочую зону.

Помните главное:

  • — Чистая рабочая зона – профилактика депрессии и стресса;

  • — Перестаньте убираться! Поддерживайте чистоту каждый день.

Видимый эффект от внедрения:

Время на выполнение этапа: 1 час (единоразово)/в рабочем порядке

Этап 4. Четвёртая буква «S». Стандартизация

Стандартизация — обеспечение тотального соблюдения первых трёх шагов.

  • 1. Определите, что нужно делать для постоянного поддержания порядка на рабочем месте. Например: всегда убирать лишнее с рабочих мест, протирать пыль, раскладывать документы по стандартам.

  • 2. Определите необходимую частоту каждого действия. Например: влажная уборка стола — ежедневно, протирать оргтехнику —еженедельно и т.д.

  • 3.  Разработайте понятные и наглядные стандарты;

  • 4.  Выберете ответственного, который будет контролировать поддержание порядка.

 

Завершайте этап стандартизации письменными ответами на вопросы:

  • · Вы уверены, что все папки лежат на своих местах?

  • · Напоминание действительно висит рядом с нужным предметом?

  • · Вы знаете, когда нужно заказывать бумагу/воду?

Долгосрочный эффект от внедрения:

Время на выполнение этапа: 1 час

Пятая буква «S». Соблюдение

Соблюдение — привычка точного выполнения установленных правил

  • 1. Разработайте форму и график проверок соблюдения принципов «5S». Регулярно и тактично контролируйте и корректируйте сотрудников.

  • 2. Поощряйте инициативы по улучшению рабочего пространства. Наглядно демонстрируйте результаты и эффекты от внедрения «5S»;

  • 3. Будьте примером соблюдения всех принципов


Эффект от внедрения:
  • — Постоянное поддержание порядка и поиск улучшений.
Время: в рабочем порядке

Результат

Теперь вы знаете, что эти 5, простых в исполнении этапа, не займут у нас много времени и финансов. Взамен, вы получаете комфортную атмосферу в офисе и почву для продуктивной работы.

Продуктивность в «5S» достигается благодаря: 

  • · Визуально понятной структуре документов и материалов;

  • · Сокращению времени на поиск информации и документов;

  • · Рабочее место, в котором всё удобно.     

   

Порядок «на столе», порядок в голове!

В статье вы познакомились только с одним инструментом из огромного арсенала управленческих решений. Мы с радостью готовы помочь освоить и остальные инструменты: планирования, организации, мотивации и контроля. У нашей компании опыт 7 лет успешного внедрения технологий, вовлечения команд и эволюционного развития бизнеса.

Подписывайтесь на нашу рассылку, чтобы не пропускать новые интересные статьи.

Бари Валиахмедов

Семинар «Бережливый офис. 5S на рабочем месте»

ПРОГРАММА

1. Содержание Системы 5S 
·         Сортировка
·         Создание порядка
·         Стандартизация
·         Подробное рассмотрение различных стратегий в системе 5S
·         Визуальный менеджмент

 2.  Система организации и рационализации рабочих мест 5S в офисе

·         Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5 S
·         Эффект от внедрения системы 5S
·         Этапы внедрения системы 5S
·         Сортировка
·         Рациональное расположение
·         Регулярная уборка. Содержание в чистоте
·         Стандартизация
·         Дисциплина и совершенствование
·         Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5 S, реализованных зарубежными и российскими компаниями
 
Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы 5 S в офисе

3. Визуализация. Примеры решений по визуализации
 
·         Оконтуривание
·         Цветовая маркировка
·         Цветовая индикация оборудования
·         Метод дорожных знаков
·         Разметка
·         Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе
·         Визуализация планирования и контроля
·         Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях
 
Практикум: Разработка плана проекта по визуализации работ по улучшению процессов

 4. Борьба с основными видами потерь. Программы сокращения затрат
 
·         Анализ видов потерь
·         Организация работы рабочих групп по оценке и минимизации потерь
·         Анализ инструментов, направленных на сокращение потерь
·         Примеры инициатив по борьбе с потерями, реализованные в западных и российских компаниях

 5. Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе
 
·         Основные понятия
·         Основные бизнес-процессы в офисе
·         Виды потерь
·         Оптимизация и улучшение офисных бизнес-процессов
·         Организация рабочего пространства
·         Способы применения системы 5S в офисе

6.  Повышение вовлеченности персонала в процессе внедрения решений бережливого производства
  
·         Методы преодоления сопротивления персонала изменениям
·         Принципы сбалансированного предложения

 7. Подходы к внедрению бережливого производства
 
·         Типичные ошибки при подготовке и внедрении решений бережливого производства
·         Основные этапы внедрения
 
Практикум: Разработка для компаний слушателей перечня мероприятий, направленных на сокращение затрат и скрытых потерь.
 
Практикум: Разработка плана внедрения бережливого производства для компаний слушателей.

 8. Результаты применения концепции “бережливого производства” в компании
 
·         Трудности, с которыми сталкиваются компании при внедрении “бережливого производства”
·         Опыт успешных предприятий.
 
·         Решение кейсов.
 
Подведение итогов работы на семинаре
 
! Предварительная подготовка: Желательно заранее прислать наиболее острые и волнующие вопросы из тех, что будут освещаться на семинаре. Это сэкономит время и сделает семинар более практичным.
 
! Возможно проведение мероприятия в корпоративном, индивидуальном формате, в форме вебинара.
 
Методы и формы работы
Занятия проводятся в режиме интенсивного взаимодействия тренера и участников. Используются работа в малых группах, мозговой штурм, наглядные материалы. Моделируются ситуации, в которых участники будут ощущать действие тех же факторов, с которыми они сталкиваются или могут столкнуться на работе. В ходе последующего обсуждения участники не только наблюдают, анализируют, делают выводы и получают необходимую теоретическую информацию, объясняющую их непосредственный практический опыт, но и соотносят с помощью ведущего свой имеющийся и полученный опыт и знания.

5S – это пять шагов к повышению производительности в логистике

– Как расшифровывается аббревиатура 5S?

– Название системы происходит от японских слов, определяющих пять последовательных шагов, составляющих непрерывный процесс, цель которого – функциональное, рациональное и эффективное рабочее пространство. Названия шагов начинаются на букву «c» – как в японском, как в английском, так и в русском варианте: «сортировка», «создание порядка», «содержание в чистоте», «стандартизация» и «совершенствование».

В русскоязычной терминологии используются оба сокращения – и 5S, и 5С. Каким образом обозначать систему – выбор за руководством компании. Главное, чтобы все сотрудники это обозначение понимали одинаково. На практике часто встречается такое решение: если названия шагов используются по-русски, то и система называется 5С. Если шаги называются по-английски (как часто случается в транснациональных компаниях), то и система называется по-английски – 5S.

– Как можно применить систему 5C в логистической сфере?

– 5С решает не только чисто прикладные задачи – организовать порядок на рабочих местах, определить периодичность и качество уборки. Это часть философии компании, нацеленной на постоянное развитие. Поэтому логистическая (как и любая другая) компания может взять на вооружение прежде всего принцип совершенствования своих процессов, поиск идей, которые помогут сделать работу безопаснее, удобнее, комфортнее, снизить операционные затраты и повысить производительность труда. Если есть желание такие активности превратить в систему, то 5С в этом однозначно поможет.

– Какое влияние оказывает организация рабочего пространства на эффективность работы?

– В каждом случае результат будет свой. Одна операция может упроститься и ускориться вдвое, другая – на треть. Но такие локальные успехи могут и не принести желаемого общего эффекта: например, одно звено большой цепи стало производительнее и выполняет работу быстрее – оно либо торопит других, либо стоит без дела. Еще хуже, если производительность одной операции повысилась за счет других, – теперь остальным придется прикладывать дополнительные усилия для исправления этих «усовершенствований».

Есть общая рекомендация – оценивать эффективность всего производственного потока. И подбирать решения, исходя из запросов конечного потребителя. Тогда общий рост производительности даже на 10% будет отличным результатом.

– С чего начать внедрение системы на производстве? На какие этапы делится этот процесс?

– Организация системы 5S в компании – это типовой проект внутри бесконечной деятельности по улучшению. Этот проект предполагает описание текущего состояния (стартовой позиции), описание целевого состояния и последовательности шагов по переходу из одного состояния в другое. Конечно, можно выделить важные организационные моменты. Поскольку должны быть общие правила игры, их надо зафиксировать в регламентах. Надо обучить сотрудников, чтобы получить от них понимание происходящих событий и вовлеченность. А когда психологический барьер преодолен, все очень просто и технологично: сотрудники сами говорят, что им нужно для эффективной работы, а компания им все это предоставляет.

– Какие трудности могут возникнуть при внедрении системы? Какие стоит учитывать риски?

– Надо понимать, что само ничего на пустом месте не рождается. Самая частая ошибка, которую совершает руководство компании при развертывании системы 5S, – это самоустранение: мол, мы дали старт, мы назначили руководителя проекта, теперь будем наблюдать, как он справится. Нет. Только личный пример и личное участие в реализации всех шагов 5S со стороны руководства – это основной фактор успеха. Все остальное – дело техники.

Участвуя во всех мероприятиях 5S, топ-менеджеры сами увидят, что на их реализацию порой требуются средства (да, это не бесплатное удовольствие, но вложения сегодня обеспечат снижение затрат в последующие периоды). Они сами поймут, что для поиска и реализации улучшений сотрудникам можно использовать рабочее время (да, заставлять учиться и экспериментировать «в свободное от работы время» – это тупиковый путь). Наконец, никакие премии и призы не воодушевят так рядового сотрудника компании, как понимание, что генеральный директор рядом с ним чистит станок, наносит разметку в опасной зоне или анализирует источник загрязнений. Все, как и всегда, начинается с головы.

– Какие преимущества Вы можете выделить от применения инструмента 5S?

– Развертывание системы 5S часто служит стимулом для развития других инструментов совершенствования компании: системы подачи и реализации идей, самоаудитов, встроенного качества, визуального управления, библиотеки корпоративных знаний.

5S делает видимыми те потери в процессах, которые часто прячутся за ежедневной бессмысленной возней. Бессмысленной, конечно, с точки зрения конечного потребителя товара или услуги. Эти потери напрямую влияют на себестоимость продукции (или услуг) и снижают прибыль, которую компания могла бы получать от тех же процессов.

Если говорить о развитии процессов через развитие персонала компании, стоит отметить акцент в системе 5S на создание стандартов силами самих исполнителей: это их лучшие практики закрепляются в стандарте выполнения той или иной работы – и им самим потом гораздо проще этим стандартам следовать.

Беседовала Юлия Чернышевская

Если Вы заметили ошибку, выделите, пожалуйста, необходимый текст и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить об этом редактору.

Что такое 5S? Объясняется система 5S, включая советы по запуску программы 5S.

5S — это система для организации пространства, позволяющая выполнять работу эффективно, результативно и безопасно. Эта система нацелена на то, чтобы разместить все на своем месте и поддерживать чистоту на рабочем месте, что позволяет людям выполнять свою работу, не теряя времени и не рискуя получить травмы.

Перевод 5S

Термин 5S происходит от пяти японских слов:

  • Сейри
  • Сейтон
  • Seiso
  • Сэйкэцу
  • Сицукэ

В английском языке эти слова часто переводят на:

  • Сортировать
  • На заказ
  • Блеск
  • Стандартизация
  • Сустейн

Каждый S представляет собой одну часть пятиэтапного процесса, который может улучшить общую функцию бизнеса.

Истоки 5S — 5S и бережливое производство

5S возник как часть производственной системы Toyota (TPS), метода производства, начатого руководителями Toyota Motor Company в начале и середине 20 века. Эта система, которую на Западе часто называют бережливым производством, направлена ​​на повышение ценности продуктов или услуг для клиентов. Это часто достигается путем поиска и устранения отходов производственных процессов.

Бережливое производство предполагает использование многих инструментов, таких как 5S, кайдзен, канбан, дзидока, хейдзунка и пока-иго.5S считается основополагающей частью производственной системы Toyota, поскольку до тех пор, пока рабочее место не будет чистым и организованным, добиться стабильно хороших результатов будет сложно. Беспорядочное загроможденное пространство может привести к ошибкам, замедлению производства и даже несчастным случаям, которые прерывают работу и негативно влияют на компанию.

Имея систематически организованное производство, компания увеличивает вероятность того, что производство будет происходить именно так, как должно.

Преимущества 5S

Со временем методология 5S дает множество преимуществ, в том числе:

  • Сниженные затраты
  • Более высокое качество
  • Повышенная производительность
  • Повышение удовлетворенности сотрудников
  • Более безопасная рабочая среда

Что такое 5 S?

Концепция 5S может показаться немного абстрактной на данном этапе, но на самом деле это очень практичный практический инструмент, частью которого может стать каждый на рабочем месте.

5S включает в себя оценку всего присутствующего в пространстве, удаление ненужного, логическую организацию вещей, выполнение служебных задач и поддержание этого цикла. Организуйте, уберите, повторите.

Рассмотрим подробнее каждую из частей 5S.

Сортировка

Первый шаг 5S, Сортировка, включает в себя просмотр всех инструментов, мебели, материалов, оборудования и т. Д. В рабочей зоне, чтобы определить, что должно быть в наличии, а что можно удалить. Вот некоторые вопросы, которые нужно задать на этом этапе:

  • Какова цель этого предмета?
  • Когда последний раз использовался этот предмет?
  • Как часто это используется?
  • Кто им пользуется?
  • Он действительно должен быть здесь?

Эти вопросы помогают определить стоимость каждого предмета.На рабочем месте может быть лучше без ненужных элементов или элементов, которые используются нечасто. Эти вещи могут мешать или занимать место.

Помните, что люди, которые лучше всего оценивают предметы в пространстве, — это люди, которые в нем работают. Именно они могут ответить на поставленные выше вопросы.

Когда группа определила, что некоторые элементы не нужны, рассмотрите следующие варианты:

  • Передать товары в другой отдел
  • Переработать / выбросить / продать предметы
  • Сдать вещи на хранение

В случаях, когда значение элемента не определено — например, инструмент не использовался в последнее время, но кто-то думает, что он может понадобиться в будущем — используйте метод red tag .Красные бирки обычно представляют собой картонные бирки или наклейки, которые можно прикрепить к рассматриваемым предметам. Пользователи заполняют информацию о предмете, такую ​​как:

  • Расположение
  • Описание
  • Имя лица, применяющего тег
  • Дата подачи заявки

Затем этот предмет помещается в «зону красных ярлыков» вместе с другими сомнительными предметами. Если по прошествии определенного времени (возможно, месяц или два) элемент не использовался, пора удалить его из рабочей области.Не стоит цепляться за вещи, которые никогда не используются, поскольку они просто занимают место.

Совет: Установите напоминание — на вашем телефоне или компьютере или отправьте где-нибудь в рабочем пространстве — чтобы отметиться снова с помощью красной области метки, чтобы о нем не забыли.

Заказ

Как только лишний беспорядок исчезнет, ​​будет легче увидеть, что к чему. Теперь рабочие группы могут придумывать свои собственные стратегии сортировки оставшихся элементов. На заметку:

  • Какие люди (или рабочие станции) какими предметами пользуются?
  • Когда используются предметы?
  • Какие предметы используются чаще всего?
  • Следует сгруппировать элементы по типу?
  • Где было бы логичнее всего разместить предметы?
    • Могут ли некоторые рабочие места быть более эргономичными для рабочих, чем другие?
    • Могут ли некоторые размещения сократить ненужное движение?
  • Нужно ли больше контейнеров для хранения вещей?

На этом этапе каждый должен определить, какие аранжировки наиболее логичны.Для этого потребуется продумать задачи, частоту выполнения этих задач, пути, по которым люди проходят через пространство, и т. Д.

Компании могут захотеть остановиться и подумать о взаимосвязи между организацией и более крупными усилиями по бережливому производству. Какое устройство вызовет наименьшее количество отходов?

При бережливом производстве отходы могут иметь следующий вид:
  • Дефекты
  • Время ожидания
  • Дополнительное движение
  • Избыточные запасы
  • Перепроизводство
  • Дополнительная обработка
  • Ненужная транспортировка
  • Неиспользованные таланты

Совет: Для целей 5S, в частности, рассмотрите, как планировка и организация зоны могут увеличить / уменьшить время ожидания, движение и ненужную транспортировку.

Блеск

Все думают, что знают, что такое домашнее хозяйство, но это одна из самых простых вещей, которые нельзя упустить, особенно когда на работе много работы. Этап Shine в 5S направлен на уборку рабочей зоны, что означает подметание, мытье полов, вытирание пыли, протирание поверхностей, размещение инструментов и материалов и т. Д.

Помимо основной очистки, Shine также включает регулярное техническое обслуживание оборудования и механизмов. Заблаговременное планирование технического обслуживания означает, что предприятия могут выявить проблемы и предотвратить поломки.Это означает меньшую потерю времени и отсутствие потери прибыли, связанной с остановками в работе.

Освещение рабочего места может показаться неприятным, но это важно. И это не следует оставлять на усмотрение обслуживающего персонала. В 5S каждый берет на себя ответственность за уборку своего рабочего места, в идеале — ежедневно. Это побуждает людей брать на себя ответственность за пространство, что в конечном итоге означает, что люди будут больше инвестировать в свою работу и в компанию.

Совет: Способ очистки может показаться очевидным, но убедитесь, что люди знают, как правильно осветить свое пространство.Покажите сотрудникам, особенно новым сотрудникам, какие чистящие средства использовать, где хранятся чистящие средства и как чистить оборудование, особенно если это оборудование можно легко повредить.

Стандартизация

После завершения первых трех шагов 5S все должно выглядеть неплохо. Все лишнее убрано, все организовано, помещения убраны, оборудование в хорошем рабочем состоянии.

Проблема в том, что когда 5S является новым для компании, его легко очистить и организовать… а затем постепенно позволить вещам вернуться на круги своя.Стандартизация отличает 5S от типичного проекта генеральной уборки. Стандартизация систематизирует все, что только что произошло, и превращает разовые усилия в привычки. Стандартизация назначает регулярные задачи, создает расписания и публикует инструкции, чтобы эти действия превратились в рутину. Он устанавливает стандартные операционные процедуры для 5S, чтобы упорядоченность не отводилась на второй план.

В зависимости от рабочего пространства может быть полезен ежедневный контрольный список 5S или диаграмма. Еще одним полезным инструментом является опубликованное расписание с указанием того, как часто должны выполняться определенные задачи по очистке и кто за них отвечает.

Изначально людям наверняка понадобятся напоминания о 5S. Может потребоваться ежедневно выделять небольшое количество времени для задач 5S. Но со временем задачи станут рутинными, а организация и уборка 5S станут частью регулярной работы.

Совет: Визуальные подсказки, такие как знаки, этикетки, плакаты, лента для разметки пола и органайзеры для инструментов, также играют важную роль в 5S. Они могут указать направление и держать предметы на месте, во многих случаях без слов.

Сустейн

После внедрения стандартных процедур для 5S предприятия должны выполнять текущую работу по поддержанию этих процедур и их обновлению по мере необходимости.Устойчивость относится к процессу обеспечения бесперебойной работы 5S, но также и к вовлечению всех сотрудников организации. Менеджеры должны участвовать, как и сотрудники на производстве, на складе или в офисе. Sustain делает 5S долгосрочной программой, а не просто мероприятием или краткосрочным проектом. В идеале 5S становится частью культуры организации. И когда 5S будет поддерживаться в течение долгого времени, именно тогда предприятия начнут замечать постоянные положительные результаты.

Совет № 1: Чтобы поддерживать практику 5S, убедитесь, что все новые сотрудники (или сотрудники, которые меняют отдел) прошли обучение процедурам 5S в их районе.

Совет № 2: Сохраняйте интерес. Посмотрите, что другие компании делают с 5S. Новые идеи для организации могут улучшить ситуацию и сохранить вовлеченность сотрудников.

Безопасность — 6-я S

Некоторым компаниям нравится включать шестую букву S в свою программу 5S: безопасность. Когда включена безопасность, систему часто называют 6S. Этап безопасности включает в себя сосредоточение внимания на том, что можно сделать для устранения рисков в рабочих процессах, организовав вещи определенным образом.

Это может включать настройку рабочих станций, чтобы они были более эргономичными, обозначение перекрестков — например, места пересечения погрузчиков и пешеходов — знаками и маркировку шкафа для хранения химикатов, чтобы люди знали о потенциальных опасностях. Если планировка рабочего места или выполняемые людьми задачи опасны, эти опасности следует уменьшить в максимально возможной степени. Вот на чем фокусируется шестой S.

Некоторые люди считают безопасность результатом правильного выполнения пяти других S и в результате говорят, что шестая S не нужна. Они думают, что если рабочее пространство правильно организовано и убрано, а также используются полезные визуальные сигналы безопасности, отдельный шаг безопасности не нужен.

Ни один из подходов к безопасности не является правильным или неправильным.Но как бы бизнес ни хотел подходить к безопасности, следует осознавать, что внимание к безопасности важно.

Совет: Если неудачи и несчастные случаи все же случаются, остановитесь и подумайте, могло ли улучшение 5S предотвратить это. Могли ли изменить ситуацию меньше беспорядка, более чистые пешеходные дорожки или более качественные знаки и надписи?

Начало работы с 5S

Несмотря на то, что 5S — довольно простая концепция, запуск новой программы 5S может показаться сложной задачей.Это похоже на крупную уборку в гараже или подвале дома; есть много вещей, с которыми нужно разобраться, и начало работы, вероятно, не звучит весело.

Начните с практических шагов, таких как решение, какие отделы и отдельные лица будут задействованы, какое обучение необходимо и какие инструменты использовать для облегчения процесса. Определение этих конкретных вещей поможет начать процесс внедрения 5S.

Кто должен участвовать в 5S?

Вот краткий ответ на этот вопрос: все.Если подразделение запускает 5S, необходимо включить менеджеров и всех других сотрудников. Если кто-то останется в стороне, это может привести к путанице или беспорядкам, которые люди не хотят брать на себя.

Возможно, что одни люди будут играть более важную роль в 5S, чем другие, и это нормально. Могут быть координаторы 5S, которые отвечают за установку и обслуживание маркировки 5S, отслеживание назначенных задач или знакомство с системой 5S новых сотрудников отдела. Эти люди, очевидно, будут много думать о 5S по сравнению с другими.Однако каждый должен регулярно думать о 5S. Изначально 5S может проводиться как мероприятие, но в идеале он становится частью повседневной работы для всех.

Также важно помнить, что руководители компаний должны участвовать в 5S, особенно если 5S — это усилие всей компании. Когда люди видят, что их начальство серьезно относится к 5S, участвуя в ней, они с большей вероятностью тоже отнесутся к этому серьезно.

Обучение 5S

Любой, кто будет участвовать в мероприятиях 5S, должен пройти обучение.Это можно сделать в классе, с помощью обучающего DVD и / или посредством практических занятий. Также может быть полезна демонстрация того, как 5S может возникать на рабочей станции.

Чтобы сотрудники поняли, почему компания собирается начать использовать 5S и почему это важно, им следует дать краткую историю 5S, ее составных частей и преимуществ.

Вполне возможно, что способ реализации 5S в одной организации или даже в одном отделе будет отличаться от других, поэтому группам, впервые выполняющим 5S, может потребоваться выработать наилучший способ выполнения шагов 5S в своих помещениях.

В любом случае каждый должен пройти обучение, когда 5S является новым, а затем все новые сотрудники, которые придут на работу позже, также должны пройти обучение по 5S.

5S и визуальная связь

Ключевой частью 5S является то, что он делает пространство чище и, следовательно, легче ориентироваться. Это означает, что людям будет легче выполнять свою работу. Инструменты визуальной коммуникации, такие как ярлыки, маркировка пола, маркировка шкафов и полок, а также теневые доски, могут сделать навигацию по пространству еще проще.Кроме того, эти инструменты могут помочь организовать рабочее пространство. Рабочее место, которое использует визуальное управление таким образом, часто называют визуальным рабочим местом .

Некоторые общие визуальные инструменты, используемые в 5S:
Лента для разметки пола
Эти ленты можно использовать для обозначения рабочих участков, отметки мест размещения оборудования или материалов или выделения опасностей. Они бывают разных цветов и узоров, а также могут использоваться на полках, верстаках, шкафах и других поверхностях.
Этикетки и знаки
Эти визуальные элементы используют текст, цвета и символы для передачи информации. Они могут указывать содержимое ящиков, указывать на опасности или указывать людям, где хранить детали. Существует множество стилей и размеров, и некоторые предприятия даже предпочитают изготавливать их самостоятельно с помощью принтера для этикеток и вывесок.
Теневые доски и пена для ящиков для инструментов
Эти визуальные эффекты полезны в рабочих областях с большим количеством инструментов. В теневых досках используются вырезы для инструментов, которые размещаются за местом, где инструмент висит на вешалке.Пена для инструментов работает аналогично, за исключением того, что она помещается в ящик для инструментов. Форма инструмента вырезана из верхнего слоя поролона, поэтому сквозь него просвечивает яркий нижний слой поролона. Оба этих метода выделяют недостающие инструменты и сообщают людям, где именно они должны быть размещены, когда они закончат их использовать.

Компании могут использовать некоторые или все эти визуальные инструменты. Все они помогают достичь часто цитируемой поговорки 5S: «Все на своем месте, и все на своих местах». Эти инструменты проясняют место вещей, поэтому беспорядок не так легко превращается в проблему.

Совет: Если вы используете разметку пола с цветовой кодировкой, ленты или другие визуальные подсказки, убедитесь, что все их понимают. При необходимости разместите таблицу цветов.

5S Внешнее производство — в здравоохранении, офисе или правительстве

5S возник в обрабатывающей промышленности Toyota и оказался полезным для производителей во многих отраслях, не только в автомобильной промышленности. В последние десятилетия 5S вышла за рамки производства в другие отрасли, такие как здравоохранение.Во многих офисах также используется 5S, как и в некоторых школах и других государственных организациях.

Основные шаги 5S можно применить на любом рабочем месте. Офис может использовать 5S для организации поставок, так же как и больницы и медицинские клиники. 5S можно использовать даже на общей кухне, чтобы холодильник не заполнялся просроченными продуктами. На самом деле это просто вопрос определения того, какие рабочие пространства и рабочие процессы получат наибольшую выгоду от улучшенной организации рабочего места.

5S Пример

Посмотрите на пример ниже, чтобы увидеть 5S в действии.До 5S места загромождены и сбивают с толку. После 5S у всего есть назначенное место, которое часто отмечается лентой для разметки пола, этикетками и другими визуальными подсказками.

Когда 5S используется на рабочем месте, легче обнаружить отклонения и выявить потенциальные проблемы, прежде чем они перерастут в серьезные проблемы.

Стоимость 5S по сравнению с долгосрочной экономией

Руководители бизнеса, рассматривающие возможность использования 5S, могут задаться вопросом, стоит ли внедрение 5S дорого. Как правило, это не так.Могут потребоваться предварительные вложения в такие инструменты, как лента для разметки пола и этикетки, и определенное время необходимо потратить на обучение и мероприятия по 5S, которые отнимают время сотрудников. Однако в долгосрочной перспективе 5S делает процессы более плавными и предотвращает сбои, а это обычно экономит деньги предприятиям.

Что такое кайдзен (постоянное совершенствование)?

По сути означает «постоянное совершенствование», kaizen нацелено на человеческие ресурсы и процессы, чтобы закрепить отрасль для долгосрочной и успешной работы.Кайдзен — это японский термин, появившийся в период после Второй мировой войны, когда предприятия пытались справиться с последствиями войны. «Кай» переводится как «изменение», а «дзен» означает «хорошо». Кайдзен принес значительные результаты для таких компаний, как Toyota, и стал популярной производственной философией во всем мире.

В бережливом производстве кайдзен — это практика непрерывного внесения небольших постепенных улучшений в более безопасное, продуктивное и эффективное рабочее место. Этот основополагающий метод бережливого производства обеспечивает непрерывное совершенствование структуры культуры вашей компании, а это означает, что менеджеры, руководители групп и работники будут постоянно искать способы улучшить процессы и ужесточить стандарты.Обзоры и обучение кайдзен учит новых сотрудников, как применять принципы кайдзен в своей работе, что означает, что кайдзен остается устойчивым на долгие годы.

Процесс постоянного улучшения на рабочем месте

Непрерывное совершенствование — это процесс постоянного улучшения вещей, чем они были раньше. Кайдзен можно определить как философию и практику постоянного улучшения. Это относится к практике поиска путей улучшения рабочих процессов на регулярной основе.Практика предполагает небольшие, постепенные изменения, а не большие изменения. С помощью кайдзен все люди в организации ищут возможности для улучшения, а не только менеджеры или руководители.

Без кайдзен

  • Нет структуры в процессе улучшения; несколько процедур набора
  • Цели не определены или расплывчаты / трудно измеримы
  • Изменения в процессы вносятся нечасто; мало размышлений об их эффективности
  • Плана улучшения не существует; улучшение происходит случайно

С Кайдзен

  • Идет постоянный процесс улучшения
  • Процесс улучшения имеет четко определенные, измеримые цели
  • Происходит постоянный анализ успехов, и оценивается сам процесс улучшения
  • Последовательность процесса ведет к новым, более высоким целям

Философия кайдзен

East vs.Запад

Масааки Имаи считал, что Восток и Запад по-разному использовали концепцию непрерывного совершенствования. Имаи считал, что японцы (на востоке) использовали метод градуализма. Это то, что Имаи назвал Кайдзен . Имаи считал, что западные компании использовали методологию большого скачка вперед. Имаи назвал это нововведением. Восточная модель небольших постепенных изменений смотрит на картину в целом. Эти изменения могут показаться незначительными в момент их внедрения, но со временем они могут привести к значительным улучшениям.В этой модели упор делается на долгосрочную перспективу. Имаи считал, что восточная модель улучшения требует небольших шагов для долгосрочных, непрерывных постепенных изменений. Восток использовал всех в компании, и все вместе работали над поддержанием и улучшением. Имаи считал, что этот подход требует небольших вложений, но требует больших усилий для поддержания. Он считал, что это лучше для медленного экономического роста.

Западная модель улучшения предпочитает быстро видеть результаты. Следовательно, большие изменения, результаты которых можно увидеть быстро, как правило, претворяются в жизнь.Плюс этого метода в том, что сразу наблюдаются положительные результаты, что, как правило, радует руководителей компании и может мотивировать сотрудников. Обратной стороной является отступничество; в организациях, которые всегда внедряют внезапные и большие изменения, эти улучшения со временем исчезают.

Имаи считал, что западная модель усовершенствования сделала большие шаги для краткосрочных, прерывистых резких изменений. Запад использовал в компании несколько избранных людей, и эти люди работали над тем, чтобы сломать и восстановить. Имаи считал, что такой подход требует больших вложений, но требует небольших усилий по поддержанию.Он считал, что это лучше для быстрого экономического роста.

Кайдзен имеет тенденцию попадать в восточную модель улучшения; небольшие изменения вносятся регулярно, и со временем они могут принести бизнесу множество преимуществ. Люди могут легче выполнять задачи, чувствовать себя уполномоченными, что они могут вносить изменения сами, и находить реальные способы помочь бизнесу. Одна из причин, по которой небольшие изменения могут быть полезными, заключается в том, что они обычно не требуют больших затрат и их довольно легко реализовать. Если по какой-то причине изменение не сработает, значит, не было большого вреда, потому что на изменение изначально было потрачено мало ресурсов.

Преимущества

Кайдзен приносит пользу организациям по многим причинам. Вот некоторые из этих преимуществ:

  • Более плавные и эффективные процессы
  • Более чистое и безопасное рабочее место
  • Продукция и / или услуги более высокого качества
  • Меньшие затраты
  • Повышение морального духа и вовлеченности сотрудников
  • Лучшее обслуживание клиентов

Уважение к людям

В кайдзен все работники должны чувствовать себя уважаемыми, чтобы им было удобно вносить предложения по улучшению процесса.Это означает, что руководство должно верить, что работники способны вносить изменения. Люди знают свою работу лучше, чем кто-либо другой, поэтому они часто имеют представление о возможных улучшениях, которых не будет у людей, не выполняющих свою работу ежедневно. Важно отметить, что когда людей просят искать возможные улучшения в рамках кайдзен, их не следует просить просто искать возможности экономии. Некоторые улучшения могут не привести к прямой экономии затрат, но они могут сделать процесс более плавным или улучшить рабочую среду для работающих в нем людей.

Люди должны искать улучшения, которые улучшат их работу, и, в свою очередь, эти улучшения могут помочь компании и ее клиентам. Людей также следует поощрять к тому, чтобы они сами проверяли идеи и вносили изменения по мере необходимости. Сотрудники могут сначала проконсультироваться с коллегой или руководителем, или, если идея достаточно мала, сотрудник может пойти дальше и реализовать идею, чтобы посмотреть, как она пойдет (в зависимости от политики на рабочем месте — некоторые учреждения предпочитают, чтобы сотрудники всегда проконсультируйтесь с руководителем перед тем, как опробовать идею). В общем, рабочие места, использующие кайдзен, доверяют людям пробовать разные вещи и не всегда полагаются на руководство при принятии каждого решения.

Роль руководства

Менеджмент играет решающую роль в успехе кайдзен и должен:

  • Ищу способы улучшить свою работу
  • Помогите поддерживать и улучшать стандарты
  • Укажите цели или задачи для улучшения
  • Поддерживающие действия с доказательствами

Каждое рабочее место уникально, и стратегии, которые помогают улучшить одно учреждение, могут не работать в другом.Задача руководства — поддерживать людей, пока стратегии проверяются, и давать общие рекомендации относительно того, в каком направлении движется организация. При изменении стандартов руководство должно убедиться, что все осведомлены об изменениях, и убедиться, что изменения задокументированы. Всякий раз, когда руководство решает внедрить изменение, показ данных в поддержку этого помогает облегчить поддержку со стороны других в организации, потому что люди не чувствуют, что руководство принимает решения по прихоти. Сотрудники могут видеть, что изменения вносятся целенаправленно для достижения целей организации.

Инструменты кайдзен

Кайдзен направлен на повышение эффективности и производительности, но делает это за счет создания здоровой рабочей среды для сотрудников. Это, в свою очередь, создает организованную и творческую рабочую среду, которая обогащает компанию, сотрудников и услуги, предоставляемые потребителю. Кайдзен работает по циклу, который требует сотрудничества всех отделов и может даже распространяться на поставщиков.

Цикл PDCA

Ярким примером кайдзен является реализация процесса, называемого циклом PDCA.Это метод Plan, Do, Check, Act . Первым шагом в PDCA является выполнение плана и накопление данных, которые позже будут использоваться для сравнений. Когда результаты достигнуты, они затем проверяются и сравниваются с ожидаемыми результатами. Затем результаты обсуждаются и уточняются, чтобы разработать новый план. Применение нового плана — это последний шаг цикла, затем он начинается снова с тестов и сбора данных. Если процесс повторяется и данные поддаются измерению, то каждый цикл ведет к улучшению.

PDCA — это повторяющийся метод, который гарантирует, что знания о производственном процессе увеличатся и, таким образом, приведут к улучшениям. Это прекрасный пример кайдзен, поскольку улучшения являются циклическими и непрерывными.

Круги качества

Эти элементы включают командную работу, самодисциплину, повышение морального духа, кружки качества и предложения. Хотя большинство этих терминов довольно прямолинейны, «круги качества» — это новый термин для многих людей. Круги качества и предложения — две основные силы, стоящие за успехом Toyota с Кайдзен.

Круги — это команды, которые сосредоточены на выявлении, анализе и предложении решений рабочих проблем. Он состоит из студентов и / или рабочих с руководителем группы и способствует развитию и выражению индивидуальных идей, а не делегированию отдельных заданий. Это помогает сосредоточиться на решении проблем, а не указывать пальцем на ошибку. Японские предприятия обычно рассматривают производственную линию как уже установленный круг качества, поскольку быстрое выявление проблемы на первом этапе производства может уменьшить серьезные проблемы в дальнейшем.Каждый рабочий проходит обучение по устранению неисправностей, возникающих на их рабочем месте. Если каждая станция выполняет контроль качества, сокращение затрат и времени дает положительный эффект.

5S

Кайдзен построен на основе 5S, в первую очередь исключение отходов и стандартизация. 5S закладывает прочную основу для будущей деятельности по кайдзен. 5S устанавливает организационную систему, в которой каждый на рабочем месте участвует в устранении беспорядка и эффективном расстановке пространств.В то время как пространство очищается и организовывается с помощью 5S, менеджеры должны поощрять операторов и рядовых работников вносить предложения по улучшению. Такая система упрощает людям поиск возможностей для улучшения, скрывающихся у всех на виду, а также способствует командной работе и самодисциплине.

Кайдзен События

Хотя многие компании предпочитают практиковать философию Кайдзен в своей повседневной деятельности, мероприятия Кайдзен могут пригодиться для более крупных проектов. Событие кайдзен (также известное как блиц кайдзен) — это запланированный процесс улучшения, который происходит в течение нескольких часов, дней или даже может растянуться на пару недель.Формируется команда мероприятия, и ей назначается фокус.

Кайдзен-события используются разными способами, включая изменения процесса, изменения планировки на предприятии, ликвидацию отходов и стандартизацию. Окончательное определение масштаба мероприятия кайдзен — ключ к успеху блица. Проекты улучшения часто начинаются с разумного объема, но сверхурочные работы становятся слишком большими и неуправляемыми. На этапе планирования команде кайдзен необходимо будет выбрать область или процесс для улучшения и определить масштаб мероприятия.

Кайдзен и постоянное совершенствование

Мышление кайдзен о постоянном совершенствовании делает рабочее место более продуктивным и эффективным за счет внесения небольших изменений и акцентирования внимания на вовлеченности всех сотрудников. Кайдзен устанавливает последовательный процесс улучшения, определяет цели организации и дает менеджерам инструменты, необходимые для достижения этих целей.

Интерактивная инструкция для тех, кто рассматривает возможность сертификации

Что такое шесть сигм?

Шесть сигм — это метод, используемый для улучшения общего качества выпускаемой продукции.Первоначально разработанный Motorola процесс «шесть сигм» используется для устранения причин отклонений и дефектов в производимых продуктах и ​​является общепризнанной важной концепцией бережливого производства.

Six Sigma в целом опирается на несколько других процессов управления качеством, включая статистические методы, такие как сбор данных, диаграммы и таблицы. Когда компании внедряют шесть сигм, проекты обычно включают определенную последовательность шагов и количественные цели. Целями могут быть качество продукции, производственный процесс, финансовые условия или ряд других поставленных целей.Вообще говоря, если организация может измерить «дефекты» в процессе, она может систематически определять способы уменьшения или устранения этих дефектов. Цель состоит в том, чтобы быть как можно ближе к «нулевым дефектам».

В мире управления качеством «Шесть сигм» определяется процессом, который производит не более 3,4 дефектов на миллион возможностей. «Возможность» может быть определена как вероятность того, что продукты или процессы не соответствуют или не соответствуют требуемым спецификациям.Это означает, что менеджмент качества «шесть сигм» требует, чтобы процесс был максимально приближен к совершенству.

Методологии

Проекты шести сигм могут следовать двум различным пятиэтапным методологиям: DMAIC и DMADV . DMAIC используется в основном для проектов, направленных на улучшение существующих производственных процессов , а DMADV используется в основном для проектов, направленных на создание новых продуктов или проектов .

DMAIC

  1. Определить — определить проблему (как с точки зрения клиентов, так и с точки зрения процесса)
  2. Мера — измерить текущий процесс и собрать соответствующие данные
  3. Анализируйте — анализируйте собранные данные, чтобы определить связь с проблемой и способы ее решения
  4. Improve — улучшить весь процесс на основе анализа собранных данных
  5. Control — контролируйте будущее процесса, чтобы предотвратить любое отклонение от цели

DMADV

  1. Определить — определить цель проектирования для удовлетворения потребностей клиентов и производственного процесса
  2. Мера — определение рисков, возможностей производственного процесса и возможностей продукта
  3. Анализировать — после создания проектов каждый из них должен быть проанализирован, чтобы определить, какой из них лучше всего подходит для реализации
  4. Дизайн — оптимизируйте выбранный дизайн при планировании следующего этапа (на этом этапе может потребоваться моделирование с использованием программного обеспечения или прототипа)
  5. Проверить — проверить проект: настроить пилотные запуски, внедрить производственный процесс и передать его владельцам процесса

Процесс «Шесть сигм» — важный процесс в бережливом производстве и управлении качеством. Ознакомьтесь с некоторыми из наших инструментов бережливого производства и элементов 5S.

Информация о 6S — система 6s

Чем 6S отличается от 5S?

6S — это, по сути, система 5S, с добавленной шестой и очень важной буквой S: БЕЗОПАСНОСТЬ!

На нашем Что такое 5S? странице, мы узнаем, что первые 5S обозначают:

  1. Сортировка (Seiri) — Удалите все неиспользуемые в рабочем пространстве вещи и храните их.
  2. Установить по порядку (Seiton) — Расположите предметы, используемые ежедневно, так, чтобы к ним можно было легко получить доступ и быстро хранить.
  3. Shine (Seiso) — Все очищено и работает исправно.
  4. Стандартизация (Seiketsu) — Разработайте процедуру сортировки, закрепки и сияния.
  5. Sustain (Shitsuke) — Создайте культуру, которая ежедневно следует шагам.

Теперь для 6S добавляем:

  • Безопасность — Убедитесь, что безопасность стоит во главу угла при каждом процессе и предпринимаемых действиях.

Безопасность

Мы все знаем, что такое безопасность, но как сделать вашу рабочую среду более безопасной? OSHA и ANSI установили определенные стандарты, которые повышают безопасность, но есть еще кое-что, что можно сделать, помимо простого соблюдения «стандартов».

5S основан на концепции визуального рабочего места.

Чтобы обеспечить безопасность вашего объекта, склада или офиса, вам необходимо визуально отмечать все опасности, оставаться организованным и после использования возвращать инструменты и оборудование на их место. Чтобы убедиться, что все сотрудники работают, чтобы поддерживать эту организацию, визуальные подсказки являются ключевыми.

Разметка полов
Напольную ленту

можно использовать для маркировки проходов, складских площадок для поддонов и стеллажных систем. Напольные знаки могут быть невероятно полезны для предоставления информации рабочим, например, где есть движение вилочных погрузчиков, где расположена станция для промывки глаз, где поставить мусорный бак (чтобы он всегда оставался на одном месте или где припарковать домкрат для поддонов. .Вся эта разметка пола помогает обезопасить ваше рабочее место.

Маркировка

Маркировка — еще один способ сохранить рабочее место организованным и безопасным. Маркируете ли вы трубы или маркируете складские стеллажи, системы хранения или опасные материалы, этикетки являются ключом к 6S. У сотрудников гораздо меньше шансов получить травмы, если предметы правильно поставить на место, не говоря уже о том, что они будут намного эффективнее работать в организованной среде. Пакет этикеток 5S — это экономичный метод создания визуального рабочего места.

Средства общей безопасности

Не забудьте про предметы первой необходимости для обеспечения безопасности 6S, такие как каски и защитные очки. Сделайте безопасность частью своей рабочей культуры, и вы увидите результаты.

Нет причин ждать. Начните работу по программе 6S сегодня!

Рабочие места 5S: когда встречаются безопасность и экономичность

Как и при любой другой смене президента, в течение первых 100 дней пребывания в должности ожидаются радикальные изменения, административные приказы и новые приоритеты.

Переход от бывшего президента Дональда Трампа к президенту Джо Байдену уже привел к значительным изменениям в реакции федерального правительства на COVID-19.Руководители бизнеса также должны быть готовы к ожидаемым последствиям изменений политики; новые правила; инвестиции; и приоритеты правоприменения, связанные с окружающей средой, здоровьем, безопасностью, устойчивостью, безопасностью и цепочкой поставок (Eh4S).

Вот четыре области, в которых мы ожидаем увидеть наиболее существенные изменения в ближайшие четыре года:

  • Повышенное давление в ответ на изменение климата, начиная от раскрытия информации о рисках и заканчивая увеличением расходов на инфраструктуру.
  • Реагирование на текущие проблемы цепочки поставок и обеспечения непрерывности бизнеса, включая решение проблемы средств индивидуальной защиты (СИЗ) и существенной нехватки рабочих; безопасность распределения вакцин; и стимулы к переориентации производства.
  • Воздействие на психическое и физическое здоровье работников из-за пандемии, старения рабочей силы и изменения трудовых отношений (например, удаленная, виртуальная и высокоэффективная рабочая сила).
  • Усиление мероприятий по обеспечению охраны окружающей среды, здоровья и безопасности, включая публикацию сведений о нарушителях безопасности и гигиены труда, более серьезные ссылки на правоприменительные меры и уголовное преследование (например, ответственность руководителей корпораций).

Реагирование на изменение климата

Одним из наиболее агрессивных и амбициозных пунктов повестки дня администрации Байдена является борьба с изменением климата.Это включало повторное присоединение к Парижскому соглашению в первый день его президентства, откат ряда политик Трампа, назначение членов кабинета министров и советников, заботящихся об окружающей среде, и указание всем исполнительным департаментам и агентствам «незамедлительно проанализировать и принять соответствующие меры для решения этой проблемы. федеральные постановления и другие действия исполнительной власти… наносящие ущерб окружающей среде ».

Учитывая громкую приверженность и уже шквал исполнительных распоряжений, связанных с климатом, эта область, вероятно, будет одним из самых значительных воздействий на организации в предстоящие годы.

По мере того, как администрация продолжает выдвигать свои приоритеты, организациям, особенно публично торгуемым компаниям, вероятно, потребуется усилить отчетность о климатических рисках в своих документах по безопасности. Многие ожидают, что министерство финансов под влиянием инвесторов попытается отговорить банки от финансирования производителей ископаемого топлива.

Также будет важно следить за обсуждением цен на выбросы углерода. Учитывая, что демократы контролируют Конгресс и Белый дом, плата за выбросы углерода возможна и поставит компании, не включившие цену за выбросы углерода в стоимость товаров, в невыгодное положение.

Президент Байден сделал климатические обещания краеугольным камнем своей кампании и уже своего президентства, поэтому бизнес-лидерам следует ожидать дополнительных нормативных изменений и готовиться к ним, что резко контрастирует с предыдущей администрацией.

Планирование цепочки поставок и обеспечения непрерывности бизнеса

Администрация Байдена ясно дала понять о своем намерении изменить федеральные меры реагирования на COVID-19. В начале февраля Байден сослался на Закон об оборонном производстве. Еще до инаугурации Байден назначил трех координаторов COVID-19, которые будут отвечать за приобретение, поставки и расширение производственной базы, чтобы помочь «уменьшить непрозрачность рынка для критически важных поставок и цепочек поставок путем четкого и быстрого взаимодействия с государствами, здравоохранением провайдеры и производители о вмешательстве на федеральном уровне.

Кроме того, недавно подписанный Указ об устойчивой цепочке поставок в области общественного здравоохранения касается планов по оценке цепочки поставок, запасов и государственных цен на все материалы, связанные с борьбой с пандемией COVID-19. В указе также содержится призыв к представлению Президенту в течение 180 дней Стратегии обеспечения устойчивости цепочки поставок к пандемии, которая «спроектирует, создаст и поддержит долгосрочный потенциал в Соединенных Штатах по производству материалов для будущих пандемий и биологических угроз».«Принимая во внимание этот предстоящий отчет, решающую роль в разработке которого будет играть министр здравоохранения и социальных служб, ожидается значительная обновленная информация и влияние.

Помимо здравоохранения, администрация Байдена проводит обзор цепочек поставок полупроводниковых материалов и редкоземельных металлов, которые имеют решающее значение для ряда продуктов, от бытовой электроники до автомобилей. Обзор может стать первым шагом на пути к стимулированию компаний к созданию этих цепочек поставок в Соединенных Штатах или увеличению стоимости зависимости от международных поставщиков.

Мы рекомендуем организациям начать подготовку к:

  • Узнав, считается ли ваш бизнес критически важной инфраструктурой.
  • Обращение к поставщикам, чтобы понять их способность выполнять ваши контракты.
  • Определение будущих потребностей в СИЗ и других ресурсах, поскольку эта пандемия не происходит в вакууме; следует учитывать другие инциденты и сценарии.
  • Определение вторичных и третичных поставщиков для обеспечения наличия механизмов непрерывности.
  • Мониторинг и оценка воздействия пандемии на рабочую силу и того, как она может повлиять на вашу деятельность.

Психическое здоровье и благополучие работников

В недавнем обзоре вебинаров BSI- EHS Today с участием почти 250 руководителей предприятий более 79% респондентов указали, что пандемия оказывает влияние на психическое здоровье и благополучие. будучи их рабочей силой.

Внезапные изменения в том, как мы все живем и работаем, увеличили профессиональный стресс и будут продолжаться по мере затягивания пандемии.Учитывая неопределенность вокруг пандемии, активные организации уделяют приоритетное внимание психическому здоровью посредством стратегий, программ и инициатив в области благополучия. Эти организации осознают свою ответственность и все чаще рассматривают общее благополучие своих сотрудников как неотъемлемую часть своих корпоративных программ в области здоровья и безопасности.

Поскольку администрация Байдена уже сообщила о своей озабоченности состоянием здоровья и благополучия сотрудников, вполне вероятно, что она увеличит финансирование дальнейших исследований, осведомленности и инициатив со стороны государственных учреждений, таких как Национальные институты здравоохранения (NIH) и Национальный институт труда, безопасности и здоровья (NIOSH). NIOSH уже является лидером в области исследований и инструментов для предприятий в рамках программ «Общее здоровье работников» и «Здоровый дизайн и благополучие» (HWD). Кроме того, повторное вступление Соединенных Штатов во Всемирную организацию здравоохранения может также привести к увеличению финансирования их зарождающейся глобальной инициативы в области гигиены труда, известной как модель здорового рабочего места.

Вот несколько стратегий, которые организации могут реализовать сейчас, чтобы помочь и укрепить общее здоровье работников:

  • Оценить здоровье, безопасность и психическое здоровье сотрудников.Определите, какие факторы на рабочем месте влияют на них, с помощью опросов об участии сотрудников и встреч один на один между руководителями и их непосредственными подчиненными.
  • Изучите существующие ресурсы психического здоровья и благополучия, доступные сотрудникам, и определите, как они используются, а также их эффективность.
  • Оценить существующие модели и структуры здорового рабочего места, такие как стандарты NIOSH Total Worker Health и системы управления, такие как ISO 45001 по охране труда и технике безопасности, ISO / PAS 45005 Общие рекомендации по безопасной работе во время пандемии COVID-19 и предстоящий добровольный стандарт TWH. разрабатывается ANSI и ASSP для долгосрочного здоровья.
  • Инвестируйте в профессиональное развитие и обучение различным моделям здорового рабочего места и программам психического здоровья, чтобы увидеть, что лучше всего подходит для вашей организации.

Охрана окружающей среды, здоровья и безопасности

В ходе предвыборной кампании Байден призвал к удвоению числа следователей OSHA для обеспечения соблюдения стандартов и руководящих принципов, что является резким изменением по сравнению с предыдущей администрацией.

Учитывая, что сегодня инспекторов OSHA меньше, чем за последние 40 лет, руководители организаций и бизнеса могут ожидать значительного увеличения количества инспекторов OSHA с упором на обеспечение защиты от COVID-19.Кроме того, ожидается, что администрация также:

  • Будет преследовать больше уголовных и вопиющих наказаний, а также ссылаться на нескольких работодателей
  • Увеличить суммы гражданских штрафов OSHA на основе корректировок стоимости жизни
  • Вернуться к более регулярной отчетности или публикации отчетов из выданных ссылок
  • Поощрять федеральный OSHA к более активному участию и надзору за OSHA штата, что может привести к большему давлению с целью увеличения штрафов штата.

Учитывая значительные изменения, которые происходят сейчас и которые могут произойти в ближайшие годы, крайне важно, чтобы у компаний был план действий в отношении этих новых и возникающих изменений, чтобы оставаться устойчивыми и минимизировать перебои в работе.

Ксавье Алькарас — главный управляющий и директор по национальной практике безопасности в BSI Eh4S Consulting Services. Он обладает более чем 20-летним профессиональным опытом в области промышленной гигиены, безопасности и строительных наук, где он поддерживал региональных и глобальных клиентов в управлении риском пандемии и стратегиях, связанных с оценкой риска, снижением риска, соблюдением нормативных требований и разработкой планов COVID-19. и реализация.

5S Организация рабочего места | Six Sigma Study Guide

Организация рабочего места 5S — это визуальная система. Также мероприятие Кайдзен.

5S получил свое название от пяти японских терминов, начинающихся с буквы «s», используемых для создания рабочего места, подходящего для визуального контроля и бережливого производства. В совокупности 5S подробно рассказывает о том, как создать рабочее место, которое визуально организовано, лишено беспорядка, аккуратно организовано и сияет чистотой. Система 5S часто является отправной точкой для внедрения бережливых операций.

5S в бережливом производстве — это подход, который обеспечивает интеллектуальную организацию рабочего пространства, известную как «хорошее ведение домашнего хозяйства».Для обеспечения высокой производительности рабочее место в организации должно быть чистым, что гарантируется 5S. Стратегия состоит в том, чтобы ежедневно привлекать к работе команды, работающие на переднем крае, чтобы способствовать улучшениям и не допускать потерь. 5S не только помогает уменьшить количество дефектов и отходов, но и поддерживает улучшения в течение длительного времени. 5S означает пять японских слов, которые описывают действия, которые построены и интегрированы друг с другом и должны выполняться в определенной последовательности. Эти слова объясняются следующим образом:

5 СС:

  1. Сортировать,
    • Красные метки все ненужные предметы
  2. Магазин | Выпрямить,
  3. Shine,
    • Очистить рабочую зону, а также осмотреть оборудование
      • собрать мусор и подметать пол — это часть этого, но не полный ответ
      • Три фазы сияния:
        • Ежедневная чистота
        • Проверки чистоты
        • Поддержание чистоты
  4. Стандартизация (жесткая)
  5. Поддерживающая (жесткая)

Они ДОЛЖНЫ выполняться по порядку!

Seiri или Сортировка

Это первый шаг на пути к правильному ведению домашнего хозяйства, и оператор должен пересмотреть все материалы, оборудование, машины, инструменты и другие ресурсы, чтобы определить требования к рабочему месту.Ресурсы, необходимые для процесса, должны быть сохранены, в то время как остальные должны быть возвращены в нужный отдел или утилизированы, переработаны или проданы после получения надлежащих полномочий.

Seiton или Straighten (или store)

После того, как основные ресурсы сохранены, а другие избавлены от них, должно быть создано уникальное место для каждого инструмента и оборудования. Это поможет персоналу узнать, где что искать. Кроме того, как только ресурс пополнится или будет пополнен, его можно будет получить без потери времени.

Seiso или Sweep (Or Shine)

Рабочую площадку следует убирать ежедневно, чтобы поддерживать правильный порядок для всех вещей. Это также будет способствовать позитивному настрою и повышению производительности на рабочем месте. Это, в свою очередь, приведет к повышению безопасности и способности обнаруживать дефекты и отходы.

Seiketsu или стандартизировать

Все рабочие места должны быть согласованы во всех отношениях. Организация и стандартизация рабочего места помогает эффективно управлять изменениями.Предположим, рабочий переходит с одного рабочего места на другое, стандартизация рабочих мест поможет ему изучить новые процессы, не теряя времени и усилий. Производительность можно многократно повысить за счет стандартизации рабочих мест. См. Также стандартную работу.

Shitsuke или Sustain

Эта буква «S» означает содействие обучению и соблюдению дисциплины таким образом, чтобы вся организация следовала исходной 4S. Это поможет развить культуру организации, ориентированную на улучшение.Следует вести надлежащий график, чтобы все следовали другому S одновременно. Более того, следует отметить, что внедрение 5S должно быть обязанностью каждого члена организации.

На заметку:

При реализации стратегии 5S следует учитывать некоторые важные моменты:

  • Для того, чтобы 5S был эффективным, он должен быть визуализирован с помощью цветов, теневых досок и клейкой ленты. линии
  • 5S следует разрабатывать индивидуально для каждой задачи или процесса
  • 5S следует внедрять не только в производственных или производственных подразделениях, но также и в офисных помещениях
  • Руководство должно участвовать, регулярно проверять и пересматривать 5S, чтобы она оставалась неизменной. можно способствовать продуктивности и культуре, ориентированной на улучшение.

Видео 5S

Сертификация «Зеленого пояса шести сигм» Вопросы 5S:

В этом разделе требуется, чтобы вы прошли экзамен Pass Your Six Sigma.Войдите или зарегистрируйтесь за секунды с помощью кнопок ниже!

Войдите в свою учетную запись
OR
Запишитесь на сдачу экзамена «Шесть сигм»

Вопросы, комментарии, проблемы, проблемы? Пожалуйста, оставьте заметку в комментариях ниже!

Вопрос: Компания Belt использовала подход 5S Lean для настройки метода управления с часто используемыми инструментами, организованными, как показано на этом рисунке. В поясе применен ______________ принцип 5S. Взято из образца экзамена IASSC для Черного пояса.)

а) Сияние

б) Сортировка

в) Выпрямление

г) Поддержание

Ответ: Выпрямление.Это прямой вопрос с определением 5S. См. Статью о 5s здесь. Также см. Обзор бережливого производства.

[/ members]

Сертификация «Черный пояс по шести сигмам» 5S Вопросы:

В этом разделе вам необходимо быть участником «Сдай экзамен по шести сигмам». Войдите или зарегистрируйтесь за секунды с помощью кнопок ниже!

Войдите в свою учетную запись
OR
Запишитесь на сдачу экзамена «Шесть сигм»

Вопросы, комментарии, проблемы, проблемы? Пожалуйста, оставьте заметку в комментариях ниже!

Вопрос: Какой из следующих методов поможет повысить стабильность процесса, если причиной отклонений является загроможденное рабочее место? (Взято из образца экзамена на черный пояс ASQ.)

(A) 5S
(B) SMED
(C) Профилактическое обслуживание
(D) Визуальный завод

В этом разделе вам необходимо войти в систему.

5S | Методология 5S | Качество-Один

Как внедрить 5S

Сортировка

Первый шаг в 5S — сортировка. Во время сортировки команда должна просмотреть все предметы в рабочей зоне, включая любые инструменты, расходные материалы, детали для массового хранения и т. Д. Руководитель группы 5S должен вместе с группой рассмотреть и оценить каждый предмет. Это поможет определить, какие элементы необходимы для эффективного и результативного выполнения работы.Если предмет необходим для повседневной работы, его следует пометить и каталогизировать. Если предмет несущественный, определите, как часто он используется при выполнении работ в этой области. Если это крупный товар, определите, какое количество будет храниться в этом районе, и переместите оставшееся количество на склад. Избыточный инвентарь — это одна из форм отходов, и от нее следует избавляться в ходе мероприятий 5S.

Выпрямить

Обозначьте место для всех предметов, которые остаются в рабочей зоне. Поместите все предметы в назначенное место.Часто упоминаемая цитата: «Все на своем месте». На этапе выпрямления ищите способы уменьшить или устранить отходы. Одна из форм потерь в процессе — ненужные движения или движения оператора. Поэтому часто используемые инструменты и расходные материалы следует хранить в непосредственной рабочей зоне рядом с оператором. Один из эффективных методов, обычно используемых для того, чтобы не тратить время на поиск подходящего инструмента, — это создание теневых досок для всех основных инструментов. Предметы, которые не используются так часто, следует хранить в зависимости от частоты их использования.Все бункеры для запчастей должны иметь соответствующую маркировку. Этикетка должна включать номер детали, описание детали, место хранения и рекомендуемые минимальные / максимальные количества. Правильно спрямленная рабочая зона позволяет оператору быстро проверить и убедиться, что у него есть все необходимое для успешного выполнения своей задачи.

Блеск

Следующий шаг — очистить все вокруг и удалить весь мусор. Чтобы быть эффективными, мы должны содержать в чистоте территорию и все связанное с ней оборудование. Грязное технологическое оборудование может фактически увеличить вероятность изменчивости процесса и привести к отказу оборудования.Потерянное время из-за отказа оборудования считается потраченным временем и временем, не добавляющим добавленной стоимости. Грязная зона также может способствовать возникновению проблем с безопасностью, которые могут стать причиной травмы рабочего. Операторы должны убирать свои участки в конце каждой смены. Поступая таким образом, они, вероятно, заметят что-нибудь необычное, например, утечки масла или смазки, изношенные подъемные тросы, перегоревшие лампы, грязные датчики и т. Д. Цель состоит в том, чтобы уменьшить количество отходов и повысить безопасность и эффективность оператора.

Стандартизация

Четвертый шаг был назван самым важным шагом в процессе 5S.На этом этапе мы должны разработать стандарты для системы 5S. Они будут стандартами, по которым будут измеряться и поддерживаться предыдущие шаги 5S. На этом этапе разрабатываются рабочие инструкции, контрольные списки, стандартные работы и другая документация. Без рабочих инструкций или стандартной работы операторы, как правило, постепенно просто делают все по-своему, а не так, как было определено командой. На этом этапе очень ценно использование визуального управления. Иногда используется цветовое кодирование и стандартные цвета для окружающей обстановки.Фотографии участка в стандартной конфигурации 5S часто размещаются для облегчения выявления несоответствий. Операторы обучены обнаруживать несоответствующие условия и немедленно их устранять. Также следует разработать графики регулярного технического обслуживания в каждой области.

Сустейн

Этот этап процесса 5S иногда может стать самым сложным из всех пяти этапов. Поддержание — это продолжение шагов сортировки, выпрямления, сияния и стандартизации.Это самый важный шаг, поскольку он направлен на необходимость последовательного и систематического выполнения 5S. На этом этапе обычно разрабатывается и внедряется стандартная система аудита. Цель шага поддержки — внедрить процесс 5S в корпоративную культуру. Компания должна стремиться сделать 5S своим образом жизни, чтобы можно было сохранить выгоды, полученные с помощью упражнений. 5S — это не разовое упражнение. Следование процессу 5S должно стать привычкой.

5S + 1

Некоторые организации добавили дополнительный шаг и назвали свой процесс 5S + 1.Применяемый дополнительный шаг — безопасность. Цель добавления этого шага — сформировать культуру, повышающую безопасность, путем выявления любых опасностей на рабочем месте и их устранения. Кроме того, инструменты и рабочие места выбираются или разрабатываются с учетом надлежащей эргономики. Акцент делается на том, что на всех остальных этапах 5S девизом является «Безопасность прежде всего».

Многие компании внедрили 5S во все сферы своего бизнеса. Наибольшие преимущества обычно достигаются, когда 5S внедряется в рамках более крупной инициативы по бережливому производству в организации.При правильном внедрении 5S может помочь в реализации инициатив по бережливому производству в вашей компании и стать мощным стимулом для развития культуры постоянного совершенствования.

8 форм отходов:

Как указывалось ранее, Принципы 5S являются эффективными инструментами для сокращения отходов, улучшения качества, повышения эффективности, обеспечения безопасности и поощрения постоянного улучшения. Применяя методы 5S, вы всегда должны помнить о различных формах, которые могут принимать отходы:

  • Перепроизводство — Производство большего количества продукции, чем требуется, или изготовление деталей быстрее, чем это может быть использовано в последующих процессах.Стремитесь производить необходимое количество в нужное время.
  • Избыточные запасы — это может быть прямым результатом перепроизводства или плохой практики закупок. Излишек закупки расходных материалов, потому что у нас много выгод, иногда вообще не проблема. Избыточный или ненужный инвентарь может привести к появлению других форм отходов.
  • Неподходящая обработка или обработка без добавления ценности — отходы возникают из-за использования неправильного инструмента, выполнения ненужных операций или использования не самых эффективных процессов или инструментов для работы.Остерегайтесь фразы «Потому что мы всегда так поступали». Правильный процесс и правильные инструменты могут снизить количество отходов в вашем процессе.
  • Ожидание — время и ресурсы тратятся впустую при ожидании запчастей, материалов или информации.
  • Транспортировка — Чрезмерные поездки или перемещение материалов являются отходами. Правильное планирование и схема процесса могут помочь уменьшить или устранить лишние перевозки. Использование карты потока создания ценности может помочь команде визуализировать, сколько материала перемещается.
  • Ненужное движение — любое движение или движение, выполняемое оператором, которое не добавляет ценности, является пустой тратой. Во время упражнения 5S изучите движения, необходимые для выполнения задания. Организуйте рабочее место так, чтобы все инструменты и расходные материалы находились в пределах легкой досягаемости. В некоторых случаях изменение последовательности определенных этапов процесса может уменьшить чрезмерное и избыточное перемещение или перемещение оператора. Уменьшая или устраняя ненужные избыточные движения, вы также создаете более эргономичное рабочее место.Всегда считайте безопасность превыше всего.
  • Дефекты — Этот вид отходов — один из самых ужасных. Производство несоответствующих деталей или узлов увеличивает количество брака, снижает эффективность процесса, тратит впустую машину, время процесса или сборки и вызывает износ инструмента, не увеличивающий добавленную стоимость. Дефекты также могут привести к дополнительным потерям в виде времени ожидания, когда в последующих операциях заканчиваются пригодные для использования детали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *