Система трм это – TPM (Total Productive Maintenance) — —

Содержание

Эффективное обслуживание оборудования — МегаЛекции

TРМ(Total Production Management) это система запланированных действий рабочих, наладчиков, ремонтников как команды, направленная на максимальное повышение эффективности оборудования через его профилактическое обслуживание на протяжении всего срока эксплуатации.

TРМ — это инструмент повышения эффективности работы, всего оборудования предприятия как единой системы.

TРМ — это командная работа, своего рода продолжение системы 5С.

Без ТРМ невозможно внедрение ни встроенного качества, ни системы «точно во время» и ее инструмента канбан, ни устройств Poka-Yoke,(защита от ошибок) бессмысленным становится SMED (быстрая переналадка).

Что такое TPM?

Целью TPM — является создание предприятия, которое постоянно стремится к предельному и комплексному повышению эффективности производственной системы.

Средством достижения цели служит создание механизма, который, охватывая непосредственно рабочие места, ориентирован на предотвращение всех видов потерь («нуль несчастных случаев», «нуль поломок», «нуль брака») на протяжении всего жизненного цикла производственной системы.

Для достижения цели задействуются все подразделения: конструкторские, коммерческие, управленческие, но, прежде всего, производственные.

В достижении цели участвует весь персонал — от высшего руководителя до работника «первой линии».

Стремление к достижению «нуля потерь» реализуется в рамках деятельности иерархически связанных малых групп, в которые объединены все работники.

Что может дать предприятию TPM?

Цель внедрения TPM, как отмечалось выше,

— достичь предельной и комплексной эффективности производственной системы. Иными словами, получить максимально возможный результат в отношенииобъема производства (Production — P),

качества продукции (Quality — Q),

себестоимости (Cost — C),

сроков поставок (Delivery — D),

безопасности рабочих мест (Safety — S) и инициативы персонала (Moral — M) при минимальном использовании человеческих, материальных и финансовых ресурсов.



В таблице 1 приведены усредненные данные по нескольким японским предприятиям — лауреатам премии TPM, характеризующие как материальные результаты, которых им удалось добиться, так и нематериальный эффект от внедрения этой системы.

ТРМ

Всеобщее производительное обслуживание (Total Productive Maintenance — TPM) — это один из инструментов бережливого производства, применение которого позволяет снизить потери, связанные с простоями оборудования из-за поломок и избыточного обслуживания. Основная идея TPM — вовлечение в процесс обслуживания оборудования всего персонала предприятия, а не только соответствующих служб. Успех внедрения TPM, как и любого другого инструмента бережливого производства связан с тем, насколько идеи методики донесены до сознания персонала и позитивно восприняты им.

Этапы TPM

Особенность методики TPM состоит в том, что на ее основе возможно плавная и плановая трансформации существующей системы обслуживания к более совершенной. С этой целью путь внедрения TPM удобно представить в виде последовательности этапов, каждый из которых преследует вполне определенные цели и, главное, дает вполне ощутимый эффект.

1. Оперативный ремонт неисправностей — попытка усовершенствовать существующую систему обслуживания и найти ее слабые места.

2. Обслуживание на основе прогнозов — организация сбора сведений о проблемах оборудования и их последующего анализа. Планирование предупредительного обслуживание оборудования.

3. Корректирующее обслуживание — усовершенствование оборудования в процессе обслуживания с целью устранения причин систематических неисправностей.

4. Автономное обслуживание — распределение функций по обслуживанию оборудования между эксплуатационным и ремонтным персоналом.

5. Непрерывное улучшение — обязательный атрибут любого инструмента бережливого производства. Фактически означает вовлечение персонала в деятельность по непрерывному поиску источников потерь эксплуатации и обслуживания, а также предложению методов их устранения.

Таблица 1

Материальные результаты Нематериальный эффект
P Производительность труда по добавленной стоимости Увеличение в 1,5-2 раза Текущее обслуживание оборудования операторами приобретает свою завершенность: они начинают заботиться о своем оборудовании сами, не дожидаясь указаний «сверху»
  Число случайных поломок и аварий Сокращение в 10-250 раз
  Загруженность оборудования Увеличение в 1,5-2 раза
Q Число случаев брака Снижение в 10 раз 2. У работников появляется уверенность в том, что если они будут стремиться довести поломки и брак до нуля, то они смогут этого добиться
  Число рекламаций от потребителей Уменьшение в 4 раза
C Себестоимость продукции Снижение на 30%
D Запасы готовой продукции и незавершенное производство Снижение на 50% 3. Благодаря избавлению рабочего места от пыли, грязи, масляных пятен появляется возможность преобразить его до неузнаваемости, сделав его светлым и чистым
  Случаи нарушения сроков поставок Нуль
S Производственный травматизм, повлекший невыход на работу Нуль
  Загрязнение окружающей среды Нуль 4. У посетителей создается хорошее впечатление о предприятии, что благотворно сказывается на число заказов
M Число рационализаторских предложений Увеличение в 5-10 раз

До появления TPM считалось, что завод по природе своей является «рассадником» трех «К» (на эту букву в японском языке начинаются слова — «грязь», «тяжелые условия», «опасность»).

Какие потери устраняет: Затраты времени на устранение неполадок в оборудовании.

 

 


Рекомендуемые страницы:


Воспользуйтесь поиском по сайту:

megalektsii.ru

ТРМ — система всеобщего ухода за оборудованием

    Система всеобщего ухода за оборудованием (Total Productive Maintenance — TPM) была разработана в начале 1970-х годов в Японии, в рамках производственной системы фирмы Toyota. Необходимость в создании такой системы возникла из-за огромных потерь, вызываемых простоем технологического оборудования.

Начиная с 1980-годов TPM была успешно внедрена во многих японских компаниях, компаниях США и Западной Европы. В последние годы систему TPM начали внедрять ряд российских компаний.

В философии ТРМ центральное место отводится человеку. Лишь радикальное изменение трудового поведения работников, возникновение у них стремления к совершенствованию производства позволит успешно внедрить в компании систему ТРМ. Изменение трудового поведения работников осуществляется при помощи их активного участия в функционировании ТРМ, расширении их функций, повышения квалификации, роста мастерства, а также совершенствования системы мотивации в компании.
Система ТРМ охватывает основные виды деятельности компании – проектирование, производство и управление система ТРМ. Все мероприятия, осуществляемые в рамках ТРМ, направлены на устранение основных видов потерь, снижающих эффективность компании. Такими потерями являются:

• потери времени функционирования оборудования (потери, вызванные поломками оборудования; потери из-за наладки оборудования),
• потери энергоресурсов, сырья, материалов,
• потери рабочего времени.
Ключевым направлением развертывания системы TPM является самостоятельное обслуживание оборудования оператором. При традиционных методах организации производства оператор занимается изготовлением продукции, а обслуживание оборудования осуществляют наладчики, механики-ремонтники, то есть функционально эти два вида деятельности разграничены. При этом ремонты оборудования носят планово-предупредительный характер, а действительная потребность в ремонте не учитывается. Наладчики не успевают выполнять все увеличивающийся объем работы. Все это ведет к увеличению времени простоя оборудования и увеличению затрат на поддержание оборудования в рабочем состоянии. Самостоятельное обслуживание оборудования в системе ТРМ – это такой порядок работы, при котором оператор, помимо выпуска продукции, осуществляет чистку, смазку, проверку и затяжку соединений, устранение мелких неисправностей и т.д. закрепленного за ним оборудования.
При переходе на самостоятельное обслуживание оборудования первым шагом является обучение операторов способам и видам обслуживания оборудования. Далее, для всех типов оборудования, которые переводятся на самостоятельное обслуживание, определяются виды и периодичность работ по обслуживанию и мелким ремонтам, передаваемым операторам. По этим работам разрабатываются и размещаются на рабочих местах наглядные карты, схемы, инструкции. Для выполнения этих работ оператор оснащается необходимым инструментом и материалами.
Следующее направление, связанное с внедрением ТРМ –
обеспечение управления оборудованием
на протяжении его жизненного цикла. В этих целях, с учетом перехода на самостоятельное обслуживание оборудования оператором, переосмысливаются задачи планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания оборудования. Обновленные (сокращенные, но обладающие более высокой квалификацией) ремонтные службы предназначаются для ведения среднего и капитального ремонта, модернизации оборудования, а также для устранения серьезных аварий. Усиливается информационное обеспечение, предполагающее консолидацию технической документации, компьютерный учет и анализ всех видов простоев оборудования и их причин.
Третьим важным направлением развертывания системы TPM является проведение отдельных улучшений, косвенно связанных с обслуживанием оборудования. Отдельные улучшения представляют собой постоянный процесс совершенствования различных элементов производства (использование человеческих ресурсов, использование помещений, расход энергоресурсов, расход сырья и материалов, работа с потребителями, подрядчиками и поставщиками и др.).

www.jobgrade.ru

Цели TPM, Для чего TPM?

Всеобщее производительное обслуживание (Total Productive Maintenance — TPM) — это один из инструментов бережливого производства, применение которого позволяет снизить потери, связанные с простоями оборудования из-за поломок и избыточного обслуживания. Основная идея TPM — вовлечение в процесс обслуживания оборудования всего персонала предприятия, а не только соответствующих служб. Успех внедрения TPM, как и любого другого инструмента бережливого производства связан с тем, насколько идеи методики донесены до сознания персонала и позитивно восприняты им.

В системе производительного обслуживания оборудования с участием всего персонала (Total Productive Maintenance — TPM) специалисты Японской ассоциации производственного обслуживания (Japan Institute of Plant Maintenance — JIPM) выделяют шестнадцать основных видов потерь, снижающих эффективность производственных систем. Ниже приведены характеристики этих потерь, которые подразделяются на три группы: потери времени функционирования оборудования (1-8), потери рабочего времени (9-13), потери энергии, сырья, материалов и времени из-за ремонта инвентаря (14-16).

ТПМ – наилучший метод решений

Обстановка ТПМ

  • Оборудование работает с наилучшим коэффициентом использования средств;

  • Обслуживающий персонал предлагает усовершенствования – взгляд, характерный для «владельца»;

  • Неисправности случаются редко – на основании их учимся предотвращать повторение подобных;

  • Систематическое совершенствование – станки усовершенствуются согласно требованиям; ольшинство проблем решается обслуживающим персоналом станков – с незначительными простоями и запаздыванием;

Цели ТПМ — Работа БЕЗ :

  • Несчастных случаев;

  • Неисправностей оборудования;

  • Проблем с качеством;

  • Несвоевременных поставок.

 _____________________________________________________

Популярные статьи:

1.    Общая информация по Системам менеджмента качества;

2.    Процедура разработки, внедрения, сертификации и поддержки;

3.    Что сертифицировать систему ХАССП или Систему  Менеджмента Безопасности Пищевой Продукции?;

4.    Документация СМК; 

5.    Преимущества внедрения  системы ХАССП и ИСО 22000.

www.rsm-cert.com

От теории к практике: один из наших примеров внедрения ТРМ на фанерном производстве — Proderevo.net

TPM (Total Productive Maintenance – всеобщее обслуживание оборудования) — это один из инструментов бережливого производства, применение которого позволяет снизить потери, связанные с простоями оборудования из-за поломок.

Как правило, решение о внедрении тех или иных инструментов исходит от руководства, и здесь самое главное – создать необходимую информационную поддержку на всех уровнях по всем возможным каналам, таким как:

  • газета и интернет-ресурсы предприятия,
  • информационные доски предприятия,
  • встречи руководства с коллективом,
  • еженедельные и ежедневные планерки,
  • закрытие/открытие смен,

через которые простым и понятным языком доносится информация о предстоящих изменениях с описанием этапов реализации изменений, указанием подразделений, кого коснутся изменения, и их роли, а также выгод для работников соответствующих подразделений и компании в целом. Конечной целью информационной поддержки должно быть сформированное понимание работников, что изменения необходимы и неизбежны, что от этих изменений будет всем только лучше.

На этапе информационной поддержки мы описываем текущее состояние и этапы преобразования, составляется план-график реализации проекта.

Наверное, самое сложное — это изменить отношение служб к процессу обслуживания и ремонта оборудования, искоренить извечный спор между производством и технической службой. Из «противоборствующих» сторон создать тандем, который будет решать общие задачи для достижения общих целей.

Для этого необходимо разграничить зоны ответственности подразделений, обозначить роли каждого участника. С самого начала реализации проекта ТРМ нужно максимально вовлекать работников соответствующих подразделений, формируя из них кросс-функциональные команды для разработки стандартов осмотра и обхода оборудования, регламентов взаимодействия между службами и т. д. Как правило, в кросс-функциональную команду входят менеджер проекта ТРМ в роли модератора, мастер участка, лучший оператор, механик, слесарь и технолог, при необходимости также привлекаются электрик, электронщик и другие необходимые специалисты. На этом этапе нужно ввести небольшую доплату для всех участников таких команд, кроме менеджера проекта ТРМ (это и так его работа). Вовлекая работников в изменения, мы убиваем несколько зайцев сразу. Во-первых, даем чуть заработать участникам команд — это будет для них приятно и послужит хорошим мотиватором. Во-вторых, вовлекая работников из разных подразделений в совместную деятельность, мы налаживаем конструктивное взаимодействие между подразделениями на базовом уровне. В-третьих, документы, которые разрабатывают участники команд, потом сами же и будут исполнять, это сильно упростит их дальнейшее внедрение.

Во время внедрения любых изменений есть группа работников, кто за изменения, и есть группа, кто против изменений, эти группы примерно равны и в сумме составляют примерно 15–20 %, а остальные 80 % – это те, кто пойдет туда, куда подует ветер. Привлекая на разработку лучших операторов, которые являются неформальными лидерами, мы тем самым большую часть из 80 % привлекаем на сторону группы, которая за изменения.

Результатом работы кросс-функциональных команд является разработанная и согласованная Система постоянной диагностики оборудования, которая включает в себя алгоритм взаимодействия между службами, стандарт осмотра оборудования оператором, стандарт обхода оборудования слесарем и визуальную поддержку в виде доски обхода.

Не редкость, что на предприятиях фиксация и учет простоев ведутся в свободной форме, «кто как умеет», без четкой классификации. В своей работе нам встречались предприятия, где простои фиксировали производственники в своей форме, а техническая служба – в своей, и по итогам месяца службы бодались друг с другом за часы простоев, перекладывая вину друг на друга. Об анализе простоев, поиске их первопричин никто и не задумывается. Да что говорить, встречались предприятия, где простои вообще никем никак не фиксировались. Есть компании, где простоем считается только то, что повлияло на выполнение плана производства, где простоем является останов производства на сутки. К чему это все? Для того чтобы на что-то повлиять, нужно иметь понятную и достоверную систему измерения этого чего-то. Система учета простоев должна быть с необходимой детализацией, простой, понятной, чтобы в дальнейшем позволяла проводить анализ и поиск первопричин простоев.

Этап разработки и внедрения системы учета простоев лучше начинать параллельно с разработкой необходимых нормативных документов, о которых мы написали выше.

Система учета простоев может включать в себя:

  • бланк регистрации простоев, где фиксируется время останова и ремонта, определяется группа простоя и указывается причина простоя и действия по его устранению;
  • каскад звонков – последовательное информирование о поломке, эскалация проблемы с четко определенными временными рамками;
  • картографию линии – документ, позволяющий определить приоритет поломки, правильно скоординировать технический персонал.

Система учета простоев также служит для построения показателей надежности оборудования, что в свою очередь является ключевым показателем эффективности (КПЭ) работы ремонтной службы.

Одним из самых длительных и трудоемких этапов является разработка нарядов планово-предупредительных ремонтов (ППР). В первую очередь наряды ППР разрабатываются на оборудование, которое является узким местом с точки зрения производительности. В наряде ППР указывается исполнитель, № карты ППР, оборудование, узел, наименование работ и время на выполнение каждой работы.

Управление запасными частями на предприятиях зачастую сводится к заявке в отдел снабжения на покупку вышедшего из строя узла. На складе обычно хранят расходные материалы, а вот слесарные мастерские — это кладезь, но обычно там трудно найти необходимую запчасть по причине отсутствия системы хранения. Как раз внедрение инструмента 5С очень целесообразно в слесарных мастерских. На одном предприятии вышел из строя пневмоцилиндр, что привело к остановке всего процесса производства, в срочном порядке обыскали все слесарные мастерские и склад запчастей, но найти цилиндр не удалось. К производителю оборудования, чей цилиндр вышел из строя, срочно вылетел снабженец и в чемодане привез необходимую запчасть, производство при этом стояло порядка трех дней. Когда же внедрили 5С в слесарной мастерской, нашли аж два пневмоцилиндра.

Этап построения системы управления запасными частями самый затратный, но очень важный, в рамках которого определяется необходимый уровень запасов запчастей, разрабатывается номенклатура и правила управления запасными частями.

Важно понимать, что сам по себе учет простоев не повлечет за собой их сокращение, поэтому следующий этап – это система анализа и поиска первопричин простоев.

Особое внимание на данном этапе нужно уделить обучению инженерно-технических работников (ИТР):

  • методам краткосрочного и среднесрочного планирования,
  • методам анализа простоев и поиску первопричин неисправности.

При внедрении проекта ТРМ изменяется организационная структура технической службы. Суть изменений заключается в выделении инженерного блока и формировании дежурной службы в составе слесаря, электрика, электронщика и начальника. Функция инженерного блока – это еженедельный анализ показателей надежности оборудования, анализ длительных простоев, корректировка карт и плана ППР, контроль качества выполнения ППР, участие в устранении сложных поломок, разработка корректирующих мероприятий, отслеживание и комплектация склада запчастей. Функция дежурной службы – это выполнение текущих ремонтов и устранение внеплановых простоев.

К изменению оргструктуры можно привязать и изменение системы мотивации работников технической службы. КПЭ технической службы устанавливают показатели надежности оборудования.

В завершение хотелось бы сказать, что успех реализации проекта ТРМ, как и любых изменений на предприятии, зависит от двух основных вещей:

  1. Заинтересованность высшего руководства с активным вовлечением в процесс реализации проекта, как говорится «слова назидают, а дела влекут»!
  2. Тотальный контроль за соблюдением процедур на этапе внедрения, для этого разрабатывается график контроля для всех уровней, включая высшее руководство.

Желаем успехов на пути преобразований и улучшений!

proderevo.net

Система TPM — система общего производительного обслуживания оборудования

6 Март 2014       Евгений Неделин            Просмотров:  

TPM (Total Productive Maintenance) – система всеобщего ухода за используемым на предприятии оборудованием. Нацелена на повышение уровня эффективности техобслуживания, что позволяет сокращать различные потери, связанные с применением производственной техники.

Главная цель применения системы – предупредить, заранее выявить дефекты технического оснащения, способные привести к еще большим проблемам.

ТРМ система, являясь частью концепции бережливого производства, внедряется для обеспечения оптимальных эксплуатационных условий. Фактически понимается, что на предприятии обеспечиваются условия, при которых повышается эффективность используемого оборудования, но при этом расходы на его содержание уменьшаются за счет:

  • Своевременного обслуживания;
  • Недопущения серьезных поломок, простоев;
  • Повышения производительности;
  • Совершенствования оборудования.

Предполагается, что система TPM охватывает все предприятие, ее внедрение происходит на всех производственных линиях. Основой системы является составление графика профилактических работ по техобслуживанию, проведению процедур смазки, очистки, мероприятий по общей проверке.

Принципы TPM

  • Автономное обслуживание;
  • Плановое обслуживание;
  • Качественное обслуживание;
  • Непрерывное улучшение / Кайдзен;
  • Раннее управление оборудованием;
  • Обучение сотрудников;
  • Безопасность, здоровье, окружающая среда;
  • ТРМ в офисах.

Перечисленные принципы предполагают участие всех операторов, ремонтников в едином процессе обслуживания, а также их ответственность за состояние технического оснащения предприятия. Сотрудники, работающие на оборудовании, должны вести постоянное наблюдение, контроль за особенностями функционирования используемой техники. При отклонении от рабочих норм они должны сразу же обращаться в ремонтные службы. Последние незамедлительно обязаны реагировать на такие обращения и сразу же принимать необходимые меры.

Этапы внедрения ТРМ

  1. Выбирается оборудование для экспериментального применения системы. Это может быть оборудование, которое просто улучшить или проблемное или с ограниченной мощностью.
  2. Выбранное оборудование приводится в полностью рабочее состояние.
  3. Измеряется общая эффективность оборудования.
  4. Устраняются основные потери, выявленные путем применения стратегии Кайдзен.
  5. Внедряются методы профилактического обслуживания.

Результаты применения ТРМ

  • Повышается качество продукции;
  • Сокращается количество жалоб потребителей;
  • Снижаются расходы на техобслуживание;
  • Увеличивается производительность оборудования;
  • Сокращаются случаи внепланового ремонта;
  • Уменьшается время простоя;
  • Снижается себестоимость производства;
  • Полностью ликвидируются технические дефекты;
  • Повышается удовлетворенность работой у сотрудников;
  • Увеличивается окупаемость инвестиций;
  • Снижается аварийность на предприятии.

Обратите внимание на программу тренинга:

Основы бережливого производства

Посмотрите другие статьи по этой теме:

Рейтинг публикации:
Загрузка…
Поделиться в соцсетях:
    Метки: бережливое производство, система tpm     

www.training-partner.ru

Статья. Развертывание системы Всеобщее обслуживание оборудования (TPM)

Систему «Всеобщее обслуживание оборудования (TPM)», как инструмент Бережливого производства, в основном выбирают компании, в производственной системе которых имеется большое количество основного оборудования. Чаще всего продукция на таких предприятиях производится на автоматизированных линиях.

В качестве примера можно назвать такие компании как «Балтика» (автоматические линии по производству и розливу пива), «Нестле» (автоматические линии по производству кондитерских изделий), «КАТКО» (автоматизированное производство по добыче и обогащению урана), «Белла» (автоматизированные линии по производству изделий гигиены) и другие.

Эффективность подобных производственных систем зависит в основном от 2-х факторов:

  1. От процента загрузки оборудования, которая напрямую зависит от величины спроса на готовую продукцию предприятия,
  2. Общего времени простоя оборудования по различным причинам, таким как поломки, техническое обслуживание, переналадки, настройки, ожидания и др.

В компаниях, выбравших «Всеобщее обслуживание оборудования (TPM)» в качестве основной методологии повышения операционной эффективности производственной системы, встает вопрос о стратегии и тактике ее развертывания.

Ниже приведен один из возможных вариантов развертывания системы Всеобщего производительного обслуживания оборудования (TPM), основанный на методике Японского института производственного обслуживания (JIPM).

ФАЗА №1 – ПОДГОТОВКА (12 – 18 мес.)
ШАГ 1 – Извещение о решении руководства о внедрении системы TPM в компании (1 мес.)

На этом шаге важно обеспечить правильное понимание, приверженность и активное участие высшего руководства. После этого делается широкомасштабное объявление для всех сотрудников компании о начале этапа подготовки к внедрению системы ТРМ. Делаются публикации в корпоративных СМИ. При необходимости делается рассылка писем по электронной почте.

ШАГ 2 — Первоначальное обучение и пропаганда TPM (6-8 мес.)

Обучение должно быть организовано, исходя из актуальных потребностей. Для некоторых сотрудников проводится интенсивное обучение, для некоторых только общее с целью достижения понимания и вовлечения. На этом шаге важно организовать практическое обучение на основе пилотных проектов, в ходе которых разрабатываются (адаптируются) также методы обучения ТРМ. Чаще всего на этом шаге для обучения привлекаются внешние тренеры-консультанты.

ШАГ 3 — Создание организационной структуры и советов ТРМ (1-2 мес.)

На этом шаге создается необходимая организационная структура ТРМ и система советов ТРМ. Определяются зоны ответственности, полномочия, ресурсы и схемы взаимодействия.

Система советов состоит из высшего совета ТРМ и малых советов.

www.lean-consult.ru

Что такое TPM и как его использовать в Windows

Во многих компьютерах и ноутбуках сегодня можно встретить дополнительный чип, который называется TPM. В операционной системе он определяется в разделе «Устройства безопасности». Что это за зверь такой и для чего он, собственно, нужен мы и поговорим сегодня.

Доверенный платформенный модуль, или TPM (trusted platform module) – это отдельный микрочип на системной плате компьютера, который выполняет специфический круг задач, связанных с криптографией и защитой компьютера.

Например, с помощью криптопроцессора TPM можно осуществлять шифрование жёсткого диска компьютера. Конечно, это может делать и центральный процессор, но тогда ему придётся выполнять больше задач, и скорость шифрования и расшифрования будет гораздо ниже. Аппаратно реализованное шифрование в модуле TPM происходит практически без потери производительности.

Расшифрование (decryption) иногда некорректно называют дешифрование (deciphering). Разница между ними в том, что при расшифровании вам известен алгоритм и секретный ключ, которым зашифрованы данные, а при дешифровании – нет.

Также TPM может защищать учётные данные и проверять программы, запущенные в системе. Предотвращает заражение руткитами и буткитами (разновидности вредоносных программ, которые проникают в компьютер до загрузки операционной системы или скрывают своё присутствие в системе, и потому не могут быть распознаны системой), следя за тем, чтобы конфигурация компьютера не была изменена без ведома пользователя.

Кроме того, каждый криптографический модуль TPM имеет уникальный идентификатор, который записан прямо в микросхему и не может быть изменён. Поэтому крипточип может использоваться для проверки подлинности при доступе к сети или какому-либо приложению.

TPM может генерировать стойкие ключи шифрования, когда это требуется операционной системе (ОС).

Но прежде чем использовать модуль TPM, его необходимо настроить. Настройка модуля сводятся к нескольким простым действиям.

  • Во-первых, чип нужно активировать в BIOS компьютера (если он не активирован).
  • Во-вторых, нужно стать его владельцем на уровне операционной системы.

Рассмотрим эти шаги более подробно.

1Включение модуля TPM в BIOS компьютера

Для включения модуля зайдите в BIOS и перейдите в раздел, связанный с безопасностью. Хотя BIOS может существенно отличаться на разных компьютерах, как правило, раздел с настройками безопасности называется «Security». В этом разделе должна быть опция, которая называется «Security Chip».

Настройки безопасности в BIOS

Модуль может находиться в трёх состояниях:

  • Выключен (Disabled).
  • Включён и не задействован (Inactive).
  • Включён и задействован (Active).

В первом случае он не будет виден в операционной системе, во втором – он будет виден, но система не будет его использовать, а в третьем – чип виден и будет использоваться системой. Установите состояние «активен».

Тут же в настройках можно очистить старые ключи, сгенерированные чипом.

Очистка памяти чипа TPM

Очистка TPM может пригодиться, если вы, например, захотите продать свой компьютер. Учтите, что стерев ключи, вы не сможете восстановить данные, закодированные этими ключами (если, конечно, вы шифруете свой жёсткий диск).

Теперь сохраните изменения («Save and Exit» или клавиша F10) и перезагрузите компьютер.

После загрузки компьютера откройте диспетчер устройств и убедитесь, что доверенный модуль появился в списке устройств. Он должен находиться в разделе «Устройства безопасности».

Чип TPM в диспетчере устройств Windows

2Инициализация модуля TPM в Windows

Осталось инициализировать чип в операционной системе. Для этого нужно открыть оснастку управления модулем TPM. Нажмите кнопки Windows+R (откроется окно «Выполнить»), введите в поле ввода tpm.msc и нажмите «Ввод». Запустится оснастка «Управление доверенным платформенным модулем (TPM) на локальном компьютере».

Здесь, кстати, можно почитать дополнительную информацию – что такое TPM, когда его нужно включать и выключать, менять пароль и т.д.. Хороший цикл статей, посвящённый TPM, есть на сайте Microsoft.

В правой части оснастки находится меню действий. Нажмите «Инициализировать TPM…». Если эта возможность не активна, значит, ваш чип уже инициализирован. Если он инициализирован не вами, и вы не знаете пароль владельца, то желательно выполнить сброс и очистку памяти модуля, как описано в предыдущем пункте.

Оснастка для управления чипом TPM

Когда запустится мастер инициализации TPM, он предложит создать пароль. Выберите вариант «Автоматически создать пароль».

Инициализация модуля TPM через оснастку

Программа инициализации модуля TPM сгенерирует пароль. Сохраните его в файле или распечатайте. Теперь нажмите кнопку «Инициализировать» и немного подождите.

Пароль TPM сгенерирован, инициализация

По завершении программа сообщит об успешной инициализации модуля. После завершения инициализации все дальнейшие действия с модулем – отключение, очистка, восстановление данных при сбоях, сброс блокировки – будут возможны только с помощью пароля, который вы только что получили.

Пароль владельца для TPM создан

Теперь действие инициализации стало неактивным, зато появилась возможность отключить TPM, сменить пароль владельца и сбросить блокировку модуля, если это произошло (модуль блокирует сам себя для предотвращения мошенничества или атаки).

Инициализация TPM завершена

Собственно, на этом заканчиваются возможности управления модулем TPM. Все дальнейшие операции, которые будут требовать возможности чипа, будут происходить автоматически – прозрачно для операционной системы и незаметно для вас. Всё это должно быть реализовано в программном обеспечении. В более свежих операционных системах, например Windows 8 и Windows 10, возможности TPM используются более широко, чем в более старых ОС.

soltau.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о