Сквозное планирование это: Планирование сквозное — Энциклопедия по экономике

Содержание

Планирование и графикование производства

описание

Решение по планированию производства и детальному календарному планированию позволяет сформировать оптимальный календарный план производства с учетом норм расхода, производительности и графика простоев оборудования. Главной особенностью этого решения является возможность построения расписания работы оборудования в рамках всего предприятия и балансировки материальных потоков между цехами.

Выполняемые функции

  1. Формирование производственных маршрутов с учетом норм расхода на каждом переделе.
  2. Балансировка загрузки производственных мощностей с учетом плановых ремонтов и производительности агрегатов.
  3. Оптимизация последовательности выполнения плановых производственных заказов по разным критериям, в том числе через минимизацию затрат на переналадку оборудования.
  4. Оперативное перепланирование производства с учетом фактического выпуска и актуальных потребностей.
  5. Реализация стратегий Make-to-Stock, Make-to-Order, Engineer-to-Order, функции дискретного и непрерывного производства.
  6. В рамках блочного планирования составляется расписание работы ключевых ресурсов под выпуск продукции с определенными характеристиками, с последующим наполнением блоков текущими заказами.

Способ реализации

Решение реализовано на основе модуля PP/DS (Production Planning and Detailed Scheduling), который входит в состав решения для управления цепочками поставок SAP SCM. Это решение полностью интегрировано с учетной системой SAP ERP, что позволяет проводить обмен документами (производственными и сбытовыми заказами, проводками движения материалов и т.д.) в режиме реального времени.

Дополнительные возможности предоставляет CDP (Characteristics Dependent Planning), в рамках которого можно учесть технологические особенности производства, а также проводить выбор производственных маршрутов и подбор компонентов спецификаций в зависимости от признаков, указанных в заказах клиента.


Преимущества решения

  • Возможность применения оптимизатора для формирования  календарных планов производства

  • Интеграция с учетной системой SAP ERP в режиме реального времени через стандартный интерфейс

  • Интеграция с другими компонентами решения SAP SCM: прогнозированием спроса и планированием сбыта, планированием цепей поставок, глобальной проверкой доступности

  • Учет отраслевых особенностей производства и лучших практик планирования

  • Возможность передачи результатов  среднесрочного планирования производства в контроллинг для формирования плановой себестоимости продукции

Для кого это решение

Решение предназначено для производственных и планово-экономических служб предприятий.

Эффект от внедрения

Автоматизация  процесса планирования:

  • Сокращение сроков формирования планов;

  • Повышение точности планов за счет применения расчетных алгоритмов и оптимизаторов.

  • Автоматическое формирование отчетности;

  • Синхронизация среднесрочных и оперативных планов производства.

Прозрачность и целостность формирования планов:

  • Единая среда планирования, наличие актуальных плановых и фактических данных в единой IT-системе;

  • Прозрачность и согласованность формирования планов в департаментах сбыта, производства, закупок, в планово-экономическом отделе;

  • Участие в планировании в единой системе специалистов на различных уровнях менеджмента – в управляющей компании, на заводе, в цехе.

Оптимальная загрузка производственных и складских мощностей:·       

  • Оптимизация загрузки производственных и складских мощностей в рамках всего предприятия;

  • Учет при планировании плановых, капитальных ремонтов и текущих простоев оборудования;

  • Формирование блоков с учетом затрат на переналадку

Увеличение доходов и сокращение затрат:

  • Улучшение качества обслуживания  потребителей (поставки точно в срок) и наращивание клиентской базы;

  • Уменьшение затрат на переналадку оборудования за счет оптимизационного планирования производства.

Уменьшение запасов и повышение оборачиваемости материалов:·        

  • Эффективная загрузка производственных ресурсов;

  • Сквозное планирование производства по производственным переделам – увеличение оборачиваемости текущих запасов и сокращения объемов складов;

  • Учет расходных норм при планировании – точное определение потребности в сырье и полуфабрикатах.

Планирование производства — ООО «Центр СПРУТ-Т»

Определение реальных сроков выполнения заказов

Решаемая задача:
Как определить реальные сроки выполнения заказов?
Обеспечение выполнения задачи:
  1. Сроки выполнения заказов определяются с учетом текущей загрузки производственных мощностей от ранее размещенных заказов.
  2. Автоматический пересчет плана при изменении приоритетов заказов.
  3. Предварительный анализ сроков выполнения заказов перед заключением договора.
  4. Резервирование производственных мощностей при предварительном планировании заказов.

Выявление «узких мест» на предприятии

Решаемая задача:
Как выявить «узкие места», препятствующие сокращению производственного цикла заказов?
Обеспечение выполнения задачи:
  1. Анализ загрузки рабочих мест и выявление «узких мест» с максимальной очередью работ.
  2. Оперативное изменение фонда времени рабочих центров (сменность, длительность смены, количество рабочих мест, работа в выходные дни).
  3. Автоматический пересчет плана при изменении фонда времени.

Согласование планов цехов и кооперации

Решаемая задача:
Как согласовать работу цехов при выполнении производственной программы?
Как выполнить планировать «внешней кооперации» для обеспечения выполнения заказов в срок?
Обеспечение выполнения задачи:
  1. Формирования сквозного оперативно-календарного плана по всем рабочим местам предприятия.
  2. Согласование планов смежных цехов.
  3. Планирование сроков выполнения операций «по кооперации» согласно технологическим цепочкам
  4. Автоматический пересчет планов всех цехов при изменении сроков выполнения заказов.

Прогноз требуемых ресурсов при увеличении объемов производства

Решаемая задача:
Какие производственные мощности требуются для увеличения объемов производства?
Обеспечение выполнения задачи:
  1. Моделирование плана производства с ростом объема выпуска готовой продукции.
  2. Анализ плановой потребности в ресурсах: оборудование, персонал, инструмент, материалы и комплектующие.
  3. Определение «узких мест» и выработка мероприятий по их «расшивке».
  4. Моделирование производства с учетом выработанных мероприятий.

Анализ актуальности технологических процессов

Решаемая задача:
Насколько реальная трудоемкость выполнения операций соответствует рассчитанным трудовым нормативам из ТП?
Обеспечение выполнения задачи:
  1. Моделирование плана по текущим нормам времени.
  2. Сопоставление рассчитанных плановых сроков заказов с реальными сроками выполнения.
  3. Выявление технологических и производственных цепочек с увеличенной длительностью и причин их появления.

Выявление скрытых резервов производства

Решаемая задача:
Можно ли увеличить количество заказов на текущих ресурсах производства?
Обеспечение выполнения задачи:
  1. Моделирование плана на год с увеличенным количеством предполагаемых заказов.
  2. Анализ плана по длительностям, очередям, «узким местам» и недозагрузкам оборудования.

Создание для холдинга «Европласт» единого интегрированного информационного пространства с глубокой цифровизацией производственного уровня

Номинант на премию 1С:Проект года — конкурс лучших проектов автоматизации

О Заказчике: 

Объединение предприятий «ЕВРОПЛАСТ» – является флагманом индустрии полимерной упаковки. Уже более 20 лет компания специализируется на производстве и продаже пластиковой тары и упаковки. Каждая 3-я пластиковая бутылка на территории России производится из ПЭТ-преформ «Европласт». Среди заказчиков такие компании как: Coca-cola, Pepsico, Балтика, Heineken. В составе объединения 7 действующих заводов от Санкт-Петербурга до Владивостока. Ключевая продукция – ПЭТ-преформы, колпачки, готовые ПЭТ-бутылки.

Характеристики основной производственной площадки в г. Солнечногорск:
  • 4 цеха основного производства (ПЭТ-преформы, tetra pak, выдув бутылки, колпачки)
  • Порядка 500 уникальных позиций SKU
  • 750 сотрудников на производственных площадках в г. Солнечногорск и в г.Екатеринбург
  • Порядка 80 единиц производственного оборудования (ТПА, линии и пр.) 
Уникальность проекта:

Данный проект является частью общей программы проектов, разработанной совместно компаниями «РАЙТЕК» и «ЕВРОПЛАСТ» в рамках стратегии «Цифровое предприятие» на «Солнечногорском заводе ЕВРОПЛАСТ». В данном проекте 1С:ERP Управление предприятием 2 является ядром ИТ-Архитектуры предприятия, вокруг которого планируется выстроить целую экосистему ИТ-решений на всех уровнях автоматизации – от отдельного термопластавтомата и оперативного планирования производства до расчета себестоимости и стратегических планов. Основной целью проекта являлось создание единого интегрированного информационного пространства с глубокой цифровизацией производственного уровня. Учитывая масштабы объединения предприятий «ЕВРОПЛАСТ» – 7 производственных площадок в различных регионах страны, требовалось не просто внедрить решение на отдельном заводе, а создать тиражный продукт, для последующего быстрого и эффективного развертывания на других площадках.

Отдельно стоит отметить концепцию планирования, реализованную в рамках данного проекта – на базе продуктов 1С:ERP Управление предприятием 2, внешнего модуля APS планирования и продукта БИТ.ФИНАНС реализована концепция Интегрированного бизнес планирования (integrated business planning) и планирования продаж и операций (S&OP) – реализация данной концепции потребовала использования типового функционала объемно-календарного планирования 1С:ERP Управление предприятием 2 (с доработкой специализированных интерфейсов для планирования продаж, производства, снабжения), внешнего APS модуля для расчетов исполнимости планов при различных сценариях (стратегический, тактический, оперативный) и подсистемы БИТ.ФИНАНС для увязки планов и показателей с бюджетной моделью предприятия.

В ходе проекта была разработана отдельная подсистема «Управление качеством», которая тесно взаимосвязана с подсистемами «Управление закупками», «Управление складом и запасами», в основе данной подсистемы использованы типовые механизмы 1С:ERP Управление предприятием 2 по серийному учету сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Обеспечена сквозная прослеживаемость сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в рамках производственного процесса. 

Планирование производства 1С:ERP + Preactor APS

С точки зрения производственного процесса, производство пластиковых изделий – это производственная среда со сложным характером управления пресс-формами и оснасткой:

  • Большое количество вторичных ограничений
  • Наличие переналадок оборудования по цвету красителя, по замене пресс-форм или оснастки, учет последовательности переходов по ряду других показателей и характеристик
  • Необходимость учета совместимости оборудования и сырья
  • Учет наличия технологической оснастки
  • Удовлетворение потребности в сырье на литье, сборку и упаковку
  • Необходимость учета минимальной партии
  • Различное время выполнения технологического процесса на различном оборудовании
  • Необходимо учета потерь сырья при планировании

В рамках модели планирования производства в Preactor APS были реализованы следующие функции:

  • Планирование года по прогнозным данным с учетом ограниченных мощностей
  • Уточнение квартала в скользящем режиме с учетом текущих остатков готовой продукции и сырья
  • Планирование месяца без конкретных заказов Клиентов, но с учетом прогнозного сбыта
  • Перепланирование внутри месяца по полученным заказам Клиентов
  • Оценка прогнозных сроков по заказам Клиентов
  • Учет качества выпускаемой продукции при планировании
  • Учет при планировании доступности оборудования (реальные поломки и ППР)
  • Планирование с учетом максимизации показателя OEE
  • Оптимизационное планирование с учетом различных критериев (цвет, код чертежа, потери сырья, пресс-формы и пр. )
Ключевые характеристики проекта: 
  • 200 активных пользователей
  • Переход с 1С Управление производственным предприятием 1.2 на 1С:ERP
  • Интеграция с WMS Солво
  • Внедрение модуля оперативного планирования производства Preactor APS
  • Интеграция с 1С Документооборот 2.0 КОРП
  • Интеграция с Бухгалтерией предприятия 3.0 КОРП
  • Реализация S&OP концепции планирования
  • Реализация специализированных АРМ для продаж, снабжения, мастера смена, логиста в цехе
 Результаты проекта: 
  • Автоматизация процессов оперативного контура (продажи, закупки, производство, качество, склад, транспортная логистика, расчет себестоимости)
  • Автоматизация и оптимизация процессов производственного планирования
  • Автоматизация процессов Бюджетирования и Казначейства
  • Автоматизация документооборота
  • Оперативная и достоверная Управленческая отчетность
  • Идентификация и прослеживаемость продукции
  • Создание единой интегрированной среды планирования на предприятии
  • Отказ от устаревшей ИТ-архитектуры и использование excel
  • Повышена скорость формирования и достоверность управленческой отчетности
  • Создана информационная среда для эффективного взаимодействия всех подразделений в рамках сквозных бизнес-процессов

Другие проекты:

Maptek — Стратегическое планирование

Стратегическое планирование

Maptek Evolution позволяет пользователям максимизировать прибыльность месторождения без ущерба для операций.

Система обеспечивает сквозное средне-, долго- и стратегическое планирование рудников для снижения операционных расходов.

Это корпоративное решение разработано для одновременного оптимизирования по нескольким стоимостным показателям для достижения оптимального чистого дисконтированного дохода (ЧДД, NPV) или получения требуемой шихтовки руды (блендинга).

Evolution поддерживает оптимизацию бортового содержания полезного компонента. Возможна одновременная оптимизация откатки для увеличения прибыли и сокращения расходов на транспорт.

Дополнительное сокращение расходов и раннее получение рекультивационных бондов возможно при оптимизации последовательности заполнения отвалов. Одновременная работа с несколькими стоимостными показателями может позволить отложить часть планируемых капитальных затрат на более поздние сроки и минимизировать операционные расходы.

Evolution создаёт производственные графики добычи на основе практических планов развития горных работ. Наличие встроенной поддержки создания графика с несколькими целями снижает необходимость агрегации (усреднения) данных.

Evolution — это система создания гибких сквозных сценариев планирования для решения сложных задач.

Практические графики отработки на весь жизненный цикл
  • Быстрая оценка тысяч сценариев на основе блочной модели для выбора оптимального варианта
  • Динамическое планирование по каждому блоку поддерживается на всех уровнях планирования
  • Анализ чувствительности возможных сценариев позволяет принимать обоснованные и выверенные решения
Генерирование множества сценариев для каждого запуска
  • Использование единого набора данных для планирования работ на разных временных горизонтах обеспечивает сквозное планирование и согласованность тоннажа и качества полезного компонента на протяжении всего срока службы предприятия
  • Оптимизация срока службы карьера при соблюдении требований к продукту по каждому периоду
  • Цифровой след для каждого отрабатываемого блока для гарантии полной отработки ценной руды
Упрощённый рабочий процесс и мощные инструменты
  • Комплексное проектирование и планирование карьеров
  • Дружественный интерфейс прост в настройке и конфигурации графиков
  • Генерирование нескольких сценариев в автономном режиме
  • Модели и результаты планирования могут быть чётко представлены для объяснения планов и обоснования целей
Характеристики
  • Юстировка горизонтов планирования
  • Охват целей по шихтовке руды
  • Работа с вариативным бортовым содержанием
  • Системное целостное планирование
  • Поблочное планирование
  • Оптимизация ЧДД (NPV)
  • Планирование с несколькими целями и/или ограничениями
  • Сравнение графиков с блочными моделями
  • Детализация графиков
  • Аудит графиков горных работ

ALFA system

Система управления производством ALFA ims.

Что означает ims? Почему не MES или ERP?

Поясню, откуда вообще появилась в нашем лексиконе аббревиатура ims.

Наша специализация — системы управления производством и предприятием.

Системы этой направленности используют устоявшиеся аббревиатуры (MES, ERP), за которыми может скрываться всё, что угодно, от системы для управления одним цехом до глобальной системы управления предприятием “верхнего уровня”.

При этом реальные нужды предприятий промышленного сектора заключаются в том, чтобы повысить качество их основной деятельности, т.е. производства. Не просто фиксировать результаты, а быстро реагировать на изменения и сокращать потери.

Иными словами — производить быстрее, лучше, дешевле.

Речь идёт не только о самом производственном процессе, а обо всём цикле изготовления: от поступления документации до отгрузки. Обо всей цепочке, которая приносит предприятию деньги. Именно она находится в фокусе нашего внимания.

Вокруг есть множество обеспечивающих процессов: финансы, учёт, юридическая служба с договорной работой и т. д. Всё это работает на основную цепочку, но не имеет с ней тесной взаимосвязи и, как показывает практика, может быть отдано на аутсорс без влияния на деятельность предприятия.

Представим, что производство и все обеспечивающие процессы — это большой пирог. И разные системы режут этот пирог по-разному. Кто-то берёт финансы и управленческие процессы верхнего уровня и говорит про системы управления предприятием, а кто-то решает задачи управления производством в цехе. А вот систем, которые закрывают именно цепочку создания продукта целиком, крайне мало. Эта та ниша, в которой мы чувствуем себя комфортно, и в которой мы умеем делать решения.

Поскольку готового общеупотребимого понятия для систем с такой функциональностью нет, мы придумали термин ims — industrial management system.

Что входит в понятие «цепочка»?

Это сквозные процессы создания стоимости: преддоговорная деятельность, подготовка производства, производственное планирование и диспетчирование, учёт, тотальная прослеживаемость, материально-техническое обеспечение, управление трудом, контроллинг себестоимости. И актуальное для ряда предприятий управление опытно-конструкторскими разработками.

Все процессы взаимоувязаны. Планирование производства, поставок, стоимости, людских ресурсов согласовано. Изменения вызывают сквозное перепланирование по всем узлам логистической цепочки. Появляется возможность моментально реагировать и принимать решения в реальном времени.

А почему не создать такую цепочку из нескольких систем?

Действительно, есть best practice в производственном планировании, какое-нибудь совершенное решение по закупкам или управлению на цеховом уровне. Казалось бы, собери всё вместе и получишь всё лучшее «в одном флаконе».

К сожалению, в реальной практике системы, построенные на разных платформах и разных идеологиях, очень трудно «сшиваются» между собой. Чем сильнее одна система зависит от другой, тем сложнее становится интеграционная шина. И чем больше на пути информации разнообразных препон: интеграционных шин, выгрузок-загрузок, — тем ниже скорость взаимодействия.

А когда в производстве множество различных изделий по разным заказам с индивидуальными характеристиками, идёт постоянный поток изменений, а решения нужно принимать оперативно, скорость обмена информацией становится критичной.

Рассмотрим на примере: одна система занимается объёмно-календарным планированием, а другая работает в цехе и обеспечивает учёт. Допустим, приходят конструкторские изменения. Значит, поменялись составы, и нужно сразу скорректировать планы. Если вовремя не внести изменения, появляется риск либо изготовить не то, либо не изготовить вовремя то, что нужно. А это сорванные сроки, дефициты, переделки, неэффективное использование мощностей. По сути нужен онлайн канал взаимодействия между учётной системой и верхним уровнем.

При этом информация для обмена сложна по составу. Надо передавать не только план, но и изменения в учётных шифрах, в отдельных партиях, уметь работать с остатками нзп. Чтобы перепланировать, нужно знать, где что находится, в каком объеме, как перераспределять эти заделы. Всю эту информацию нужно поднимать из учётной системы вверх.

А если к тому же это системы, у которых разные подходы к реализации? Например, учётная система не умеет разбивать партии по шифрам, а планы должны работать с шифрами заказов. Начинаются логические нестыковки, которые надо расшивать.

Поэтому попытки скрестить разные системы зачастую напоминают ситуацию, когда на шасси от Уазика пытаются поставить кабину от Феррари. Далеко не у всех получается. Наверное, можно найти удачные примеры. Но, во-первых, такое решение обойдётся в копеечку, а, во-вторых, оно будет абсолютно уникальным.

Мы всё-таки за то, чтобы предприятие покупало продукт, а не конструктор, который он будет собирать сам. Мы предлагаем готовое решение для управления производством.

С каким ПО взаимодействует?

Из ключевых — это системы конструкторско-технологической подготовки PDM/PLM, учётные системы, системы нижнего уровня: АСУ ТП, МDC.

У нас открытая интеграционная шина. С распространённым ПО есть готовая интеграция.

Кому подойдёт ALFA ims?

Многие скажут, что их предприятие совершенно уникально. Не спорю, у каждого свои особенности. Но если взять предприятия одного масштаба и одной отрасли (а в нашем случае это машиностроение и приборостроение, т.е. дискретное среднее и крупное производство), то проблемы однотипные, процессы однотипные, внутренняя организация тоже идентична. Значит, и решения должны быть похожими. А если так, то почему их нельзя подготовить заранее, а дальше только адаптировать?

Мы делаем решение, которое максимально готово к использованию. ALFA ims — это не только набор функций. Главное, что есть в системе – это готовая модель бизнес-процессов. 85% бизнес-процессов можно использовать из коробки.

Модель поставляется вместе с системой, отражает наш опыт и опыт предприятий, которые с нами работают. И позволяет сделать быстрый старт.

Сквозная схема планирования и учета деятельности

СИСТЕМА «ГАЛАКТИКА АММ

www. galaktika.ru www.galaktika.ru/amm СИСТЕМА «ГАЛАКТИКА АММ 4.2» Функциональные возможности системы Редакция: 1.0 Москва, 2013г. 1. Ведение общей и нормативно-справочной информации Ведение архива документации

Подробнее

1С:ERP Управление предприятием 2

1С:ERP Управление предприятием 2 Управление производством Александр Яковлев Фирма «1С» 1C:ERP Управление предприятием 2 2 Многообразие поддерживаемых бизнес-процессов и сценариев работы 3 Адаптированная

Подробнее

Бизнес-форум 1С:ERP 28 ноября 2014 года

Бизнес-форум 1С:ERP 28 ноября 2014 года Практика и инструменты для оптимизации планирования на уровне производственных подразделений с использованием «1С:ERP» Алексей Кислов, руководитель подразделения

Подробнее

Бизнес-форум 1С:ERP 28 октября 2016 года

Бизнес-форум 1С:ERP 28 октября 2016 года Концепция и архитектурная реализация подсистемы управления производством в «1С:ERP» Кислов Алексей, руководитель подразделения Фирма «1С» Горизонты управления?

Подробнее

1С:Управление небольшой фирмой для Украины

1С:Управление небольшой фирмой для Украины Продукт «1С:Предприятие 8. Управление небольшой фирмой для Украины» предназначен для использования на предприятиях со следующими направлениями деятельности: производство

Подробнее

20-40 строк отбора / оператор / час

20-40 строк отбора / оператор / час !! 3 2! 1! Ошибки и проблемы 1- работа со справочником 2- размещение 3- инвентаризация 4- отбор заказов 5- комплектование заказов 4!! 6 5 ! 2 ! 1 40 % — перемещение

Подробнее

АВИАЦИОННЫЙ IT ФОРУМ РОССИИ И СНГ

ОРГАНИЗАТОР ЦЕНТР СТРАТЕГИЧЕСКИХ РАЗРАБОТОК В ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ (ЦСР ГА) ПРИ УЧАСТИИ ФЕДЕРАЛЬНЫХ ОРГАНОВ ВЛАСТИ АВИАЦИОННЫЙ IT ФОРУМ РОССИИ И СНГ — 2018 IV международный форум ГЕНЕРАЛЬНЫЙ СПОНСОР ФОРУМА

Подробнее

Бизнес-форум 1С:ERP 28 ноября 2014 года

Бизнес-форум 1С:ERP 28 ноября 2014 года Система планов: продажи — закупки — производство, взаимосвязь и комплексный подход к организации планирования в «1С:ERP» Алексей Кислов, руководитель подразделения

Подробнее

Бизнес-форум 1С:ERP 28 октября 2016 года

Бизнес-форум 1С:ERP 28 октября 2016 года Применение «1С:ERP» для оптимизации управления закупками и снабжением. Организация эффективного складского хозяйства Шаршин Сергей, Менеджер по продвижению ERP-решений

Подробнее

ОАО «Мотовилихинские заводы» в XXI-м веке

ОАО «Мотовилихинские заводы» в XXI-м веке Настоящее, будущее Докладчик: Директор по информационным технологиям Артем Вожаков 1736 год основания 1868 г. пермская Царь-пушка 1876 г. первые на Урале мартеновские

Подробнее

Кладовщик (склад 1) Склад 1

ОАО «АВС» Кладовщик (склад 1) Склад 1 Должностная инструкция УТВЕРЖДАЮ (Должность) (Подпись) (Ф.И.О.) 20 г. Лист согласования СОГЛАСОВАНО: Зав складом 1 (должность) (подпись) (Ф.И.О.) (дата) (должность)

Подробнее

УПРАВЛЕНИЕ ЖИЗНЕННЫМ ЦИКЛОМ ИЗДЕЛИЯ

УПРАВЛЕНИЕ ЖИЗНЕННЫМ ЦИКЛОМ ИЗДЕЛИЯ Грибков Евгений, руководитель ВЦ «Раздолье» Чтобы обеспечить конкурентоспособность, предприятия машиностроения вынуждены постоянно осваивать быстрый запуск новых изделий,

Подробнее

Управление проектами НИОКР

Управление проектами НИОКР Содержание 1. Зачем нужна автоматизация управления проектами НИОКР………. 2 2. Какие выгоды получают руководители от внедрения решения «Управление проектами НИОКР»?……………………….

Подробнее

Описание системы Галактика ЕАМ версии 1.0

Описание системы Галактика ЕАМ версии 1.0 Система «Галактика ЕАМ» — это информационная система управления производственными активами предприятия, она позволяет эффективно управлять всем жизненным циклом

Подробнее

СИСТЕМА «ГАЛАКТИКА ERP»

СИСТЕМА «ГАЛАКТИКА ERP» Планирование и оперативное управление дискретным производством ПРИМЕР РЕАЛИЗАЦИИ ТИПОВОГО БИЗНЕС-ПРОЦЕССА 2008 АННОТАЦИЯ Документ содержит примеры решения ряда задач планирования

Подробнее

Alfa MNF/MES Управление производством

Alfa MNF/MES Управление производством Информконтакт, 2015 Alfa MNF/MES Управление производством Общая информация 6 Компоненты решения 7 Управление подготовкой производства и НСИ 8 Управление составом

Подробнее

1С:ERP Управление предприятием 2

1С:ERP Управление предприятием 2 Расчет себестоимости и финансового результата Александр Яковлев Фирма «1С» 1C:ERP Управление предприятием 2 2 3 Управленческая структура предприятия Предприятие описывается

Подробнее

Список готовых отчётов,

Список готовых отчётов Список готовых отчётов, включённых в базу данных демоверсии TCS Производство v. 5.5.2 Всего страниц: 7 Программный продукт TCS Производство позволяет формировать большое количество

Подробнее

Бизнес-форум 1С:ERP 23 октября 2015 года

Бизнес-форум 1С:ERP 23 октября 2015 года Управление производством координация работы отдельных производственных подразделений Александр Яковлев Фирма «1С» Поддерживаемые бизнес-процессы и сценарии работы

Подробнее

Бизнес-форум 1С:ERP 28 октября 2016 года

Бизнес-форум 1С:ERP 28 октября 2016 года «1C:ERP» практика планирования продаж, управления закупками и складом на предприятии по производству мебели Мереняшев Александр, начальник планово-диспетчерского

Подробнее

Производство и оказание услуг

Производство и оказание услуг АВТОМАТИЗАЦИЯ СМК А.А. БРИЛЁНОК Ключевые слова производственное планирование, спецпроцессы, идентификация продукта, загрузка производства, сохранение продукта. В очередной

Подробнее

Бизнес-форум 1С:ERP 23 октября 2015 года

Бизнес-форум 1С:ERP 23 октября 2015 года «1С:ERP» для оптимизации управления закупками и снабжением. Организация эффективного складского хозяйства Панасенко Елена Фирма «1С» Обеспечение потребностей Поддержание

Подробнее

Реальное управление жизненным циклом изделия – это сборник задач на интеграцию

Продолжается развитие отечественных технологий и решений для управления жизненным циклом высокотехнологичной продукции. Компания «ЛМ Софт» работает в этой сфере с 2013 года и за это время успела реализовать несколько десятков проектов для предприятий судостроительной, авиационной, ракетно-космической отраслей в интересах Минпромторга России и других организаций. О решениях «ЛМ Софт» и подходах к их развитию рассказывает руководитель компании Александр Кузьменко.

– Расскажите, как формируется продуктовая линейка компании, как вы планируете ее развитие?

– Логика формирования линейки программных продуктов была определена в самом начале нашей работы. Мы исходим из того, что есть довольно широкий спектр задач, которые решаются в рамках общего управления жизненным циклом изделия (ЖЦИ), причем на разных уровнях и в разных организациях. Это очень важный момент. Сложность реального управления жизненным циклом высокотехнологичной продукции в том, что вам нужно объединить и контролировать усилия десятков или даже сотен участников – если говорить о включении в управленческий контур хотя бы ключевых поставщиков. Иными словами, управление ЖЦИ – это в первую очередь сборник задач на интеграцию. Поэтому на первом этапе мы разработали продукты, обеспечивающие интеграцию на уровне управленческих процессов и информационных потоков, это наше ПО проектного управления и управления НСИ. Дальнейшие наши шаги направлены на расширение охвата и развитие области управления ЖЦИ вокруг данных продуктов.

– Речь идет о наращивании функциональности уже существующих продуктов?

– Не только и не столько. Конечно, уровень и качество реализации возможностей, заложенных в наше ПО изначально, повышается от проекта к проекту. Но в первую очередь, если говорить о стратегических планах развития, мы ориентируемся на постепенное расширение функционального охвата своих решений в комплексе, с учетом существующих и прогнозируемых потребностей наших заказчиков и партнеров. Мы определили для себя приоритетные направления такого развития и в настоящее время активно расширяем сформированное продуктовое ядро за счет новых решений и компонентов.

– О каких направлениях и компонентах идет речь?

– Одним из важнейших для нас направлений расширения функциональности является управление данными об изделии (PDM). На сегодняшний день наше решение обеспечивает управление ЖЦИ возможностью сквозного планирования проектов, работ и контрактов по программе, скажем, создания космического комплекса. На уровне предприятий кооперации используются десятки различных продуктов для проектирования, конструкторско-технологической подготовки производства и т. д. Но для целей интегрированного управления программой в комплексе важно видеть не только контракты, этапы и движение денежных средств. Эта управленческая информация должна отображаться на конкретные элементы структуры изделия, на ход продвижения к конечной цели – созданию изделия с заданными техническими характеристиками и соответствующими ограничениями.

Здесь возникает проблема: у всех участников ЖЦИ имеется свой набор PDM-решений, которые, во-первых, зачастую слабо стыкуются между собой, а во-вторых, технически слишком подробны для использования на управленческом уровне. Понимая это, мы запланировали создание компонента управления данными об изделии на уровне преемственности модели данных от разработки до эксплуатации изделия.

Этот компонент будет обеспечивать базовую функциональность PDM – ведение иерархической структуры изделия, управление версиями и вариантами структуры, управление альтернативами и заменами, сравнение и отображение различий между вариантами. Вместе с тем в него закладываются возможности логической и технической интеграции с системами – источниками инженерных данных, что позволит использовать наш модуль и для внедрения единых принципов и правил ведения данных об изделии на всех стадиях ЖЦИ, и для формирования сводного высокоуровневого представления данных на уровне программы в целом.

– Со структурой изделия понятно, но вы упоминали еще и поставщиков. Вы предполагаете их включение в управление программой наряду с исполнителями?

– Сквозное управление всей цепочкой кооперации, в том числе поставщиков, на технологическом уровне – это задача не для текущего момента. А для эффективного управления программой ЖЦИ важно обеспечить централизованное управление номенклатурой закупаемых комплектующих и материалов, контроль качества и сроков поставки комплектующих, управление рисками, связанными с поставками. Для этого мы разрабатываем еще один компонент – управление интегрированной логистической поддержкой (ИЛП) программы ЖЦИ, включающий в себя элементы материально-технического обеспечения и управления поставщиками.

Он предназначен для обеспечения сквозного управления закупками и поставками на основе учета и анализа планов реализации программ. Каждая позиция плана закупок будет связана с блоком задач соответствующего проекта. При этом появляются возможности включения задач и контрольных точек управления закупками в общий план-график реализации программы или проекта, анализа и оценки влияния рисков, связанных с поставками, на общий ход и показатели реализации программы, прогнозирования и предотвращения критических отклонений от генерального графика.

К основным возможностям компонента ИЛП относится ведение единых реестров поставщиков и предметов снабжения, сквозное планирование конкурсных и закупочных процедур, контроль исполнения контрактов на поставку и управление связанными рисками, сквозной учет и планирование складских запасов по ключевым позициям на внутренних и внешних складах. Предусмотрено ведение электронных формуляров изделий, планирование и учет технического обслуживания и ремонтов. Как и PDM, компонент ИЛП разрабатывается с учетом необходимости интеграции с информационными системами участников программы ЖЦИ, поставщиков и электронных торговых площадок.

– Как ваши решения помогают обеспечивать качество проектов, о котором вы упоминали? Эта функциональность уже реализована в ваших продуктах или, возможно, есть определенные планы?

– На данный момент наше решение для проектного управления скорее предоставляет определенные возможности для мониторинга качества самого управления программой или проектами через механизм ключевых показателей эффективности (КПЭ). Эти КПЭ могут быть определены для программы в целом либо отдельных объектов в составе программы. Такой механизм позволяет задавать плановые и фактические значения показателей, формировать аналитическую и графическую отчетность по КПЭ. Принципиально нет ограничений для формирования КПЭ и технической направленности. Но это все же индикативный управленческий уровень, оставляющий открытыми вопросы формирования состава показателей и их значений. Для обеспечения полноценной возможности управления качеством результатов программ и проектов мы запланировали создание еще одного ключевого для наших заказчиков компонента – управления требованиями.

Этот компонент позволит вести структуры требований к изделиям, программам и проектам с обеспечением их прослеживаемости, или трассировки, поддержки процессов изменений и документирования требований, версионности и вариативности.

Управление требованиями станет связующим звеном, которое позволит выйти на решение таких сложных задач, как комплексное управление качеством, управление конфигурациями, управление стоимостью программ ЖЦИ, что, наверное, заслуживает отдельного разговора.

Повторюсь, мы говорим об уровне сводного управления программой, поэтому интеграция с системами – источниками данных и здесь в приоритете.

– Планы выглядят амбициозно, но насколько можно рассчитывать, что результаты будут востребованы заказчиками?

– Если честно, в целом мы планируем приблизить функциональные возможности своих продуктов к мировым лидерам рынка PLM, таким как Siemens или Dassault, так что принципиальная их востребованность сомнений не вызывает. Другое дело, что мы работаем на отечественной программной платформе и в условиях разного рода ограничений, с которыми сталкиваются наши клиенты. Тем не менее все, о чем мы говорили сегодня, это реальные задачи наших реальных заказчиков, причем это еще не все пункты в нашей дорожной карте. Например, в процессе формирования находятся решения в области управления корпоративными активами, мы также планируем шаги по ряду других направлений.

Планирование и реализация сквозной цепочки поставок

Каковы некоторые передовые методы планирования и реализации сквозной цепочки поставок?

Роберт Митчелл

Investopedia определяет E2E SCP как «… термин, используемый для описания продуктов или решений, которые охватывают каждый этап конкретного процесса, часто без какой-либо необходимости в каких-либо поставках третьей стороной. Он также включает в себя философию, которая устраняет как можно больше промежуточных уровней или шагов для оптимизации производительности и эффективности любого процесса.”

Изображение цепочки поставок E2E через LeanCorp.com

Традиционные цепочки поставок включают отдельные организационные разрозненности, что часто приводит к неэффективной общей производительности и ограниченным отношениям с поставщиками. Сквозное представление всей цепочки поставок начинается с проектирования продукта, выбора поставщика и управления, затем планирования, производства, распределения и должно включать послепродажное обслуживание клиентов. Целостная цепочка поставок E2E объединяет все потоки доходов и расходов.Эффективные цепочки поставок E2E позволяют внедрять революционные инновации в клиентском опыте, обеспечивая большую прозрачность дизайна и производительности продукта, производственных возможностей, а также управления заказами и состояния запасов.

Построение эффективной цепочки поставок E2E требует внедрения системы планирования ресурсов предприятия (ERP), которая объединяет бизнес-процессы верхнего уровня, такие как функции от концепции до запуска, от закупки до оплаты и от заказа до оплаты, а также от найма процессы управления человеческим капиталом, чтобы вывести на пенсию и сохранить и сохранить, чтобы представить целостное представление о деятельности цепочки поставок, одновременно улучшая организационное стратегическое планирование и развертывание, принятие решений, планирование персонала и общий рост бизнеса.

Лучшие практики в цепочках поставок E2E:

  • Управление запасами с помощью принципов бережливого производства для устранения потерь (включая ненужные запасы) и сокращения операций, не связанных с добавленной стоимостью, тем самым сокращая время выполнения заказа и количество ошибок выполнения заказов, что приводит к улучшению восприятия потребителями оперативности организации.
  • Планирование спроса клиентов, которое использует историю заказов клиентов, анализ рынка, сезонность, конкурентную среду и другие факторы, чтобы лучше понять потребности ваших клиентов, чем они это делают, обеспечивая более стабильный и предсказуемый процесс планирования.
  • Планирование и управление человеческими активами, которое оценивает текущие возможности и возможности персонала в соответствии со стратегическими планами, уделяя особое внимание основным компетенциям и стратегическим преимуществам организации.
  • Система бережливого управления, развертывающая анализ первопричин на основе данных, в котором каждый, от генерального директора до стажера, решает проблемы, в сочетании с более тесным взаимодействием поставщиков и поставщиков может повысить способность организации эффективно планировать и реагировать на изменения более гибко.

Превосходное сетевое соединение между поставщиком, производителем и клиентом может стать явным конкурентным преимуществом для построения прочных деловых отношений. Работа внутри и внутри сети для улучшения качества, обслуживания и стоимости во всех точках соприкосновения является выигрышной формулой, помогающей обеспечить успех в бизнесе.

Николь Радзивилл

Цепочки поставок являются источником жизненной силы любого бизнеса, влияют на все : от качества, доставки и стоимости продуктов и услуг бизнеса до обслуживания клиентов и удовлетворенности, в конечном итоге, прибыльности и рентабельности активов.

Станк Т., Скотт С. и Хазен Б. (2018, апрель). ЭКОНОМИЧНОЕ РУКОВОДСТВО ПО ЦИФРОВОЙ ЦЕПИ ПОСТАВКИ: КАК ОЦЕНИТЬ И ПРИМЕНЯТЬ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ ЦЕПИ ПОСТАВОК ДЛЯ ЦИФРОВОГО ВОЗРАСТА. Белая книга, Школа бизнеса Хаслама, Университет Теннесси.

Индустрия 4.0, обеспечивающая такие технологии, как доступные датчики, более повсеместное подключение к Интернету и сети 5G, а также надежные программные пакеты для разработки интеллектуальных систем, начала подпитывать глубокую цифровую трансформацию цепочек поставок . Хотя преобразование будет постепенным, охватывая годы (а возможно, и десятилетия), изменения уменьшат или устранят ключевые болевые точки:

  • Подключено: Из-за отсутствия видимости 84% руководителей цепочек поставок не могут спать по ночам. Больше источников данных и улучшенная связь с информацией решат эту проблему.
  • Intelligent: 87% руководителей цепочек поставок говорят, что упреждающее управление сбоями в цепочке поставок является огромной проблемой.Интеллектуальные алгоритмы и предписывающая аналитика могут сделать это более действенным.
  • Автоматизировано: 80% всех данных, которые могут обеспечить прозрачность и отслеживаемость цепочки поставок, являются «темными» или разрозненными. Автоматическое обнаружение, агрегирование и обработка гарантируют, что знания могут быть сформированы из данных и информации.

Поскольку преобразование только начинается, передовых методов немного, но рекомендации все же существуют. Станк и др. (2018) создали рубрику зрелости цифровой цепочки поставок с самыми высокими уровнями, которые отражают то, что они считают рекомендуемой практикой.Мне нравятся эти предложения, потому что они охватывают технические системы и системы управления:

  • Сбор структурированных и неструктурированных данных от клиентов, поставщиков и рынка с помощью датчиков и краудсорсинга (предположительно, включая социальные сети)
  • Используйте искусственный интеллект и машинное обучение для «одновременного использования описательных, прогнозных и предписывающих аналитических данных» и поддержки непрерывного обучения
  • Оцифровать все системы, которые касаются цепочки поставок: стратегия, планирование, поиск поставщиков, производство, распространение, сотрудничество и обслуживание клиентов
  • Повышайте ценность за счет повышения эффективности, прозрачности, безопасности, доверия, аутентичности, доступности, настройки, удовлетворенности клиентов и финансовых показателей
  • Используйте своевременное обучение для создания новых возможностей для развития интеллектуальной цепочки поставок

Одним из недостатков этих предложений является то, что они содержат общие (а не целевые) рекомендации.

Вторая рекомендация — планировать инициативы, которые соответствуют вашему уровню зрелости цифровой цепочки поставок . Soosay & Kannusamy (2018) изучили 360 фирм в пищевой промышленности Австралии и выявили четыре различных этапа. Их:

  • Этап 1 — Компьютеризация и подключение. Совместное использование данных в экосистеме цепочки поставок требует, чтобы они хранились в местах, доступных партнерам. Облачные системы — один из вариантов.Убедитесь, что аутентификация и проверка тщательно реализованы.
  • Этап 2 — Видимость и прозрачность. Добавление новых датчиков и обеспечение доступа к данным e обеспечивает новый обзор цепочки поставок. Ключевые вспомогательные технологии включают GPS, интеграторы времени-температуры и регистраторы данных.
  • Этап 3 — Возможность прогнозирования. Доступ к данным в реальном времени от партнеров по цепочке поставок повысит надежность и отказоустойчивость всей сети. Планирование ресурсов предприятия (ERP), системы управления производством (MES) и радиочастотная маркировка (RFID) являются активными факторами на этом этапе.
  • Этап 4 — Адаптивность и самообучение. На этом этапе партнеры планируют и осуществляют цепочку поставок совместно . Через систему управления запасами, управляемую поставщиком (VMI), ответственность за пополнение может даже быть , непосредственно , принятой на себя поставщиком.

Прослеживаемость также приобретает все большее значение как ключевая проблема, и разрешенные блокчейны предоставляют один из способов добиться этого с данными датчиков и данными транзакций.Недавно IBM Food Trust продемонстрировала практическую ценность, которую обеспечивает инфраструктура блокчейна Hyperledger для этой цели. Их прототипы помогли выявить узкие места в цепочке поставок, которые иначе не могли бы быть обнаружены.

Чем вы должны заниматься в своей организации?

Любой способ улучшить обмен информацией между участниками экосистемы цепочки поставок — или более эффективно синтезировать и интерпретировать ее — должен помочь вашей организации перейти к сквозному видению. Ищите возможности в обеих категориях.

Сквозное определение

Что такое сквозной?

Сквозной процесс описывает процесс, который охватывает систему или услугу от начала до конца и предоставляет полное функциональное решение, обычно без необходимости получать что-либо от третьей стороны. Часто это относится к поставщикам, которые могут просмотреть проект от начала до конца и предоставить все необходимое для создания работоспособного решения — будь то оборудование, программное обеспечение, рабочая сила, письменные материалы и процедуры.Комплексные решения также придерживаются философии, которая исключает как можно больше промежуточных уровней или шагов, что помогает оптимизировать производительность и эффективность бизнеса. Чаще всего он используется в секторе информационных технологий (ИТ).

Понимание сквозных информационных технологий

Как правило, комплексные решения используются с поставщиками, которые предлагают комплексные системы, которые соответствуют постоянно меняющимся требованиям к инфраструктуре бизнеса и меняющимся требованиям самого ИТ-сектора. Комплексные поставщики обычно занимаются всем аппаратным и программным обеспечением системы, включая установку, внедрение и обслуживание. Комплексное решение может охватывать все, от клиентского интерфейса до хранилища данных.

Ключевые выводы

  • «Сквозной» означает предоставление сложных систем или услуг в функциональной форме после их разработки от начала до конца.
  • Сквозная связь наиболее распространена в ИТ-секторе.
  • Сквозная обработка данных может помочь оптимизировать производительность и эффективность бизнеса за счет устранения посредников.
  • При работе со сложными услугами или системами комплексные меры часто оказываются рентабельными.
  • Логистика, когда поставщики услуг заботятся об управлении запасами, хранении и распределении, является примером сквозного взаимодействия в отраслях, не связанных с ИТ.

Например, компания, предлагающая продукты для сквозной видеоконференцсвязи, предоставит все, включая мониторы и сетевые подключения. В электронной коммерции сквозная обработка происходит, когда одна компания предоставляет услугу другой, в которой она управляет продажами, отслеживанием заказов и доставкой продукта.

При работе со сложными системами или услугами для клиента часто проще и рентабельнее иметь только одного поставщика и одно контактное лицо. Кроме того, ИТ-решения, в которых задействовано несколько поставщиков для разных частей рабочего процесса, только увеличивают стоимость управления процессом, поэтому не считаются настоящими комплексными решениями.

Примеры сквозных услуг

В мире закупок сквозной процесс может означать анализ каждой точки в цепочке поставок компании, от поиска и заказа сырья до распределения товаров конечным потребителям.Программные решения для непрерывных закупок предлагают организациям полный обзор своей цепочки поставок, например, сколько времени требуется для отправки товаров от поставщиков и сколько они стоят.

Другой пример сквозной обработки — логистика, где поставщики услуг заботятся об управлении запасами, хранении и распределении. Устраняя как можно больше слоев и этапов, специалист по логистике может оптимизировать распределение и свести к минимуму сбои из-за заторов на дорогах, поломок транспортных средств и тому подобного.

В нефтяной промышленности, например, транспортные и логистические компании предлагают клиентам гибкие и рентабельные комплексные услуги, от планирования заказов до мониторинга запасов, погрузки и транспортировки, а также доставки. Последнее включает поставку горюче-смазочных материалов на автозаправочные станции, авиатопливо в аэропорты и битум для асфальтобетонной промышленности.

7 способов оптимизации непрерывной цепочки поставок

Цепочка поставок происходит повсюду вокруг вас.Если ваша компания каким-то образом производит продукт, или закупает продукт, или закупает, а затем производит продукт, который вы затем продаете клиенту, у вас есть сквозная цепочка поставок, которая может нуждаться в оптимизации.

Как узнать, нуждается ли ваша сквозная цепочка поставок в оптимизации? Это лакмусовая бумажка:

Получаете ли вы своим клиентам то, что они хотят, и когда они этого хотят, и тратите на это как можно меньше денег?

Если вы не можете ответить на этот вопрос, да, очевидно, ваша сквозная цепочка поставок нуждается в оптимизации.

Если вы даете своим клиентам то, что они хотят, и когда они этого хотят, то это хорошо для вас. Вы прошли 10% пути.

Потому что, если вы не тратите как можно меньше денег на достижение целей по доставке клиентов, ваша сквозная цепочка поставок нуждается в оптимизации. И как узнать, тратите ли вы как можно меньше денег — на стоимость товаров, инвентарь, доставку, складирование, рабочую силу, накладные расходы и т. Д.?

Скорее всего, вы будете тратить меньше, и поэтому ваша сквозная цепочка поставок нуждается в оптимизации.

Но с чего начать? Вот семь способов начать оптимизацию сквозной цепочки поставок и начать тратить меньше, получая при этом своим клиентам то, что они хотят, и когда они этого хотят.

Управление поставщиками второго уровня

Ваша непрерывная цепочка поставок начинается не с поставщиков. Ваши поставщики Уровня 2 — это поставщики, которые предоставляют вашим поставщикам компоненты, сырье, а иногда и услуги.

Если вы не знаете, кто ваши поставщики уровня 2, и не понимаете, какие продукты они поставляют, каковы их затраты и каковы их сроки выполнения, ваша сквозная цепочка поставок нуждается в оптимизации.

Путем переговоров с поставщиками уровня 2 вы можете снизить стоимость товаров и время выполнения заказа для своих поставщиков. Часто поставщик уровня 2 может поставлять несколько ваших поставщиков.

И с такой видимостью вы можете вести переговоры об оптовых ценах, когда у ваших отдельных поставщиков нет такого рычага влияния.

Или вы можете помочь нескольким поставщикам найти единого поставщика Уровня 2, где консолидация поставщиков Уровня 2 имеет смысл.

Управление стоимостью проданных товаров (COGS) поставщиком

Управление COGS похоже на обслуживание автомобиля.То, что вы заменили масло и повернули шины на расстоянии 10 000 миль, не означает, что ваш автомобиль проедет без проблем следующие 100 000 миль. И то, что вы договорились с поставщиком о низкой цене, не означает, что вам не следует пересматривать условия после того, как ваши поставщики оптимизировали свои собственные внутренние производственные процессы.

Фактически, когда вы ведете переговоры о ценах со своими поставщиками, вы должны иметь возможность договариваться о снижении цен в годовом исчислении — порядка 3–5%, — которое заложено в вашем соглашении о поставках.

Ваши поставщики должны оптимизировать свои внутренние затраты, чтобы не терять деньги из года в год.

А внутри вашей организации вы должны снижать собственные затраты на процессы — используя шесть сигм, бережливое производство и другие инструменты оптимизации процессов, — чтобы вы могли снизить свои годовые затраты. Ваша система планирования ресурсов предприятия (ERP) должна сообщать вам, происходит это или нет. Но вам решать, что с этим делать.

Управление запасами поставщиков

Ваши собственные поставщики делают все возможное, чтобы предоставить вам то, что вы хотите, и когда вы этого хотите, — и добиваются этого, тратя как можно меньше денег. Но если вы и ваши поставщики не обмениваетесь информацией о спросе, они рискуют не иметь достаточного количества запасов для удовлетворения ваших потребностей.

Или, что еще хуже, слишком много инвентаря. Если у ваших поставщиков слишком много запасов, это означает, что они потратили слишком много денег на производство, чтобы удовлетворить ваш спрос. И эта стоимость перейдет к вам (знаете вы об этом или нет).

Обмениваясь информацией о спросе с вашими поставщиками, ваши поставщики могут самостоятельно планировать спрос, чтобы обеспечить оптимизацию управления запасами. Эта информация о спросе может быть в форме прогнозов с определенными временными рамками, которые преобразуют эти прогнозы в порядок или общие заказы.

Будьте осторожны, чтобы понять финансовые последствия обоих этих сценариев, т. Е. что вы будете обязаны, если вам придется отменить или пересмотреть свое требование.

Понимание сроков выполнения заказов ваших поставщиков также имеет решающее значение для управления их запасами. Если у ваших поставщиков есть трехмесячный срок поставки сырья, вы должны понимать, что они могут не отреагировать, если вы увеличите свой спрос в течение 90 дней.

Запрос предложений, RFP или RFI

Обращение к своим P и Q так же важно в вашей непрерывной цепочке поставок, как и для этикета. (Выражение «помни о своих п и о» означает, что тебе следует следить за своими манерами.)

Но в случае вашей непрерывной цепочки поставок P и Q относятся к запросу предложений (RFP), запросу предложений (RFQ) и запросу информации (RFI). Эти три P и Q являются инструментом менеджеров цепочки поставок и снабжения, чтобы гарантировать, что их поставщики обеспечивают высочайшее качество, низкие затраты и последние инновации.

Во многих случаях RFI используется для изучения ситуации с поставщиками. Вы знаете, каких поставщиков вы уже используете, поэтому RFI — это возможность понять инфраструктуру, финансовую мощь и возможности новых поставщиков.RFI — отличный инструмент для выявления потенциальных новых поставщиков.

Запрос предложений — отличный инструмент, помогающий ответить на вопрос: «Вот моя проблема с поставками — как бы вы ее решили?» Часто ваши поставщики являются экспертами, и они подходят к проблеме поставок, предлагая новшество или процесс, который, возможно, не приходил вам в голову.

После развертывания RFI или RFP и определения нескольких (3-10) поставщиков, которым вы можете отправить запрос RFQ. Рассмотрение запросов предложений требует времени и ресурсов, и часто бывает слишком обременительно отправлять запросы предложений слишком большому количеству поставщиков.Запрос предложений не только для того, чтобы получить лучшие цены — помочь снизить ваши издержки, — но также для обеспечения качества и постоянных поставок.

Процесс RFP / RFI / RFQ может занять от девяти месяцев до трех лет — в зависимости от условий договоров поставки.

Логистика

Вопреки старинной поговорке «плохое планирование с вашей стороны не является для меня чрезвычайной ситуацией», можно предположить, что плохое планирование всей вашей сквозной цепочки поставок действительно представляет собой чрезвычайную логистическую ситуацию.

На самом деле, «чрезвычайная ситуация» может быть неправильным словом — это больше похоже на «ускоренную и ночную оплату», которая может быть хуже, если вы финансовый директор, чем чрезвычайная ситуация.

Если ваша цель — доставить клиенту то, что он хочет и когда он этого хочет, вы можете попасть в ловушку, полагаясь на ускоренную и ночную доставку, чтобы компенсировать задержки в производстве или покупке.

Эти ускоренные сборы являются признаком того, что вы не выполняете доставку клиентам, тратя как можно меньше денег.

Надежное планирование спроса и управление сроками поставки могут помочь минимизировать сумму денег, которую вы можете потратить на ускоренную логистику и плату за срочность. Понимание сроков выполнения заказа и доступ к долгосрочному спросу — два основных способа снизить затраты на логистику.

Управление запасами

Как вы можете быть уверены, что то, что ваша система управления складом или система планирования ресурсов говорит вам, что у вас есть под рукой, на самом деле то, что у вас есть? Целью каждой компании должна быть 100% точность инвентаризации, и единственный способ добиться этого — проводить регулярные систематические циклы и инвентаризацию.

Без 100% точности инвентаризации вы можете или не сможете отгрузить своим клиентам вовремя. Отсутствие точности инвентаря также означает, что вы покупаете инвентарь, который у вас уже есть, или вы покупаете товары, которые вам не нужны.

Внедрите программу подсчета циклов прямо сейчас и убедитесь, что вы подсчитываете от пола до листа и от листа до пола, чтобы проверить точность ваших запасов.

Планирование спроса клиентов

Да, ваш клиент может отправлять вам прогнозы.И, да, ваш клиент может даже отправлять вам долгосрочные или общие заказы. Но знает ли ваш клиент, чего он на самом деле хочет и когда он этого хочет? Возможно, вы знаете лучше, чем они.

Вы можете использовать информацию о спросе вашего клиента (прогнозы, заказы) в качестве отправной точки. Но вы можете сделать гораздо больше в надежной среде планирования спроса. Вы можете использовать историю, анализ рынка, сезонность, конкурентную среду и другие факторы, чтобы лучше понимать потребности своих клиентов, чем они.

А надежное планирование спроса помогает минимизировать эти ускоренные сборы и другие логистические расходы, которые увеличивают затраты в вашей сквозной цепочке поставок.

Сквозное управление производственно-сбытовой цепочкой | Vecco

Управляйте сквозными цепочками создания стоимости с той же легкостью, что и ERP для предприятия

Value Chain Resource Planning ™ (VCRP) позволяет компаниям синхронизировать свои сквозные производственно-сбытовые цепочки для достижения максимальной эффективности бизнеса. Владельцы брендов могут визуализировать, планировать и совместно управлять сквозными цепочками создания стоимости на нескольких уровнях партнеров со стороны предложения, спроса или от начала до конца.

VCRP позволяет компаниям разумно реагировать на постоянные изменения в предложении, спросе, продуктах и ​​партнерах для повышения точности выполнения заказов, увеличения оборачиваемости запасов, снижения затрат на выполнение и снижения риска событий в цепочке поставок. Vecco — первое решение, обеспечивающее настоящую сквозную многоуровневую видимость, планирование в реальном времени, совместную работу, аналитику и выполнение транзакций на одной настраиваемой пользователем платформе SaaS. Это создает всеобъемлющий совместный бизнес-процесс, связывая разнородные ИТ-системы владельцев торговых марок и существующих партнеров, но без использования «адаптеров» или традиционных наборов инструментов для интеграции данных.

Мы обеспечиваем сопоставимые уровни прозрачности, планирования и контроля в цепочках создания стоимости, что и ERP в рамках собственных «четырех стен» организации. Позволяет клиентам беспрепятственно взаимодействовать в режиме реального времени с любым партнером в сквозной цепочке создания стоимости, обеспечивая более совершенные заказы, более высокий оборот запасов, более низкую стоимость исполнения и снижение риска событий. У нас есть специальные возможности для сложных материалов и процессов обслуживания, которые требуют отслеживания партии, сериализации, особого качества, хранения или контроля окружающей среды. Поддерживает цепочки создания стоимости с помощью побочных продуктов, побочных продуктов, разборки для дискретных, периодических и перерабатывающих производств. Типичные области применения включают медико-биологические науки, продукты питания и напитки, здоровье и красоту, производственно-сбытовые цепочки медицинского оборудования и материалов. VCRP зарекомендовала себя в сфере высоких технологий, фармацевтики и потребительских товаров в масштабе от десятков до более 3000 пользователей и от десятков до сотен торговых партнеров.

Сквозная цепочка поставок

Что такое сквозная цепочка поставок?

Сквозная цепочка поставок (E2E) включает в себя целостный интегрированный процесс.От проектирования продукта и закупки сырья до планирования, производства и затем окончательной доставки готовой продукции заказчику. Он также распространяется на послепродажное обслуживание и обратную логистику в зависимости от характера бизнеса.

Сквозная и традиционная цепочка поставок

Традиционная цепочка поставок фокусируется на каждой функции, где каждый этап процесса изолирован и обрабатывается отдельно, что приводит к неэффективной и ограниченной общей производительности.

Принимая во внимание, что E2E — это целостный взгляд на цепочку поставок, который объединяет все функции цепочки поставок. Он обеспечивает большее качество обслуживания клиентов и эффективность процессов за счет прозрачности всей цепочки поставок.

Где заканчивается цепочка поставок?

Как обсуждалось выше, цепочка поставок E2E начинается с разработки продукта и может продолжаться до тех пор, пока продукт не вернется. Однако это зависит от характера бизнеса.Чтобы понять, где заканчивается цепочка поставок, было бы лучше разбить ее на основные компоненты управления цепочкой поставок (SCM).

Основными компонентами непрерывного управления цепочкой поставок являются:

  • Планирование спроса / предложения — стратегия складирования и снабжение на основе прогноза продукта / услуги
  • Закупки — поиск плюс закупка
    • Источники снабжения — выбор поставщика / поставщика и соглашения о поставке с поставщиком
    • Закупки — заказы на поставку на основе планирования поставок / управления заказами
  • Производство / Производство — изготовление продукции (вручную или промышленным способом)
  • Складирование — ресурсы и место, необходимые для управления запасами
  • Доставка / Распределение / Транспортировка — стратегия, основанная на розничном продавце или покупателе
  • Послепродажное обслуживание — обслуживание и возврат от клиентов
  • Обратная логистика — возврат, повторное использование или ремонт продукции

Как оптимизировать сквозную цепочку поставок?

Для оптимизации цепочки поставок E2E вышеуказанные компоненты должны быть хорошо интегрированы. Для этого требуется система планирования ресурсов предприятия (ERP), которая предоставляет информацию в режиме реального времени с видимостью по всей цепочке поставок. Следующие подходы могут помочь оптимизировать цепочку поставок:

  • Лучшее прогнозирование потребностей клиентов с помощью инструмента планирования спроса.
  • Экономичный подход к управлению запасами для сокращения потерь и нежелательных действий. Это ускорит процесс выполнения заказа и повысит точность инвентаризации.
  • Планирование человеческих ресурсов для реагирования на внезапные изменения в цепочке поставок.
  • Анализ первопричин для выявления проблем в текущем процессе и разработки эффективных решений.
  • Внедрить эталонный тест E2E для измерения эффективности цепочки поставок.
  • Наконец, обмен информацией в сети цепочки поставок. Поставщик — производитель — заказчик.

Каковы преимущества непрерывной цепочки поставок?

Благодаря интегрированному дизайну цепочки поставок E2E и прозрачности всей цепочки поставок предприятия могут лучше обслуживать клиентов, а преимущества:

  • Бесперебойный поток операций по цепочке поставок
  • Сокращение задержек с возможностью обнаружения любых проблем в цепочке поставок
  • Улучшение отношений с поставщиками и потребителями
  • Полная прозрачность может снизить риски, операционные расходы, а также спрогнозировать и спланировать потребности рыночных изменений
  • Прозрачность и возможность просмотра «слепых зон»
  • Снижение затрат на рабочую силу и материалы за счет удаления отходов в процессе

Каковы компромиссы в управлении цепочкой поставок (SCM)?

При работе в среде цепочки поставок E2E очень важно понимать, как одно решение может повлиять на производительность другого. Управление цепочкой поставок предполагает сложное взаимодействие между многими факторами, и для поиска баланса для достижения бизнес-цели требуется анализ компромиссов.

Моделирование — очень полезный метод для оценки воздействия изменений в цепочке поставок E2E из-за решений, принимаемых в одной функции цепочки поставок. Часто компании думают, что достижение функциональных целей может привести к общей бизнес-цели. Но это не тот случай, когда речь идет о цепочке поставок.Каждое функциональное решение в цепочке поставок требует компромисса. Например:

Стоимость:

Поиск дешевого поставщика для снижения стоимости сырья может повлиять на доступность материала из-за низкой надежности поставщика.

Качество:

Использование некачественного источника для снижения затрат может повлиять на производственный план из-за более высокого процента брака, влияющего на время простоя оборудования.

Опись:

Из-за более низкой доступности поставщиков и плохого качества резервные запасы как компонентов, так и готовой продукции должны быть скорректированы, чтобы сначала противостоять стратегии низкой стоимости.Но увеличение страхового запаса в конечном итоге приведет к увеличению общей стоимости из-за хранения, обращения и возможности повреждения и устаревания.

Уровень обслуживания:

Повышение уровня обслуживания, обещанного клиенту для получения более высокого дохода, увеличивает риск неудовлетворенности клиента из-за неспособности выполнить поставку в полном объеме (DIFOT).

Оборотный капитал:

Улучшение денежного цикла может привести к закупке материалов по более высокой стоимости, чем обычно, поскольку поставщик отнимет любую скидку из-за просроченной оплаты.То же самое и со стороны клиента, когда бизнес просит его произвести досрочную оплату в результате стимулирования клиента, что повлияет на общий доход.

Акций:

Одна из стратегий увеличения продаж — продвижение. Однако это связано с издержками, связанными с нарушением производства и товарно-материальных запасов из-за нестабильности, вызванной непостоянным спросом.

Найдите компромисс

Убедитесь сами в выборе компромиссов в непрерывной цепочке поставок.В нашей бизнес-симуляции вам необходимо управлять сквозной цепочкой поставок с помощью команды из четырех человек. Компромиссы часто являются кросс-функциональными. Вы будете вынуждены общаться и обсуждать компромиссы в команде. Сплочение команды для достижения компромиссов — важный фактор успеха во всех наших бизнес-симуляторах.

Хотите узнать больше?

Теперь вы знаете все о сквозной цепочке поставок и ее компромиссах. Хотели бы вы испытать это в деловых играх Inchainge? Загляните на нашу страницу бизнес-игр и узнайте больше на практике. Кроме того, вы можете узнать больше о различных типах тем в наших статьях. Например, узнайте больше об управлении рисками цепочки поставок, аналитике данных, логистике или омниканальности.

5 основных возможностей для стратегического планирования цепочки поставок

Руководители цепочек поставок должны сосредоточить стратегическое планирование на сквозных возможностях и не отвлекаться на отвлекающие детали.

Руководители цепочки поставок (CSCO) и руководители стратегии цепочки поставок часто изо всех сил пытаются воплотить видение, цели и задачи в понятные, легко передаваемые, интегрированные приоритетные действия из-за естественной сложности цепочки поставок и стратегии.Им нужен простой способ систематизировать и сформулировать свои планы.

CSCO должны оценить возможности и ресурсы — включая организацию, процессы, навыки, данные и технологии — текущего состояния своей цепочки поставок и желаемого будущего состояния, а затем наметить путь для устранения любых пробелов.

«Процесс не может быть слишком сложным и трудоемким, иначе CSCO рискуют потерять из виду свои общие стратегические амбиции», — говорит Пьерфранческо Маненти, вице-президент по анализу Gartner. «Именно здесь часто начинаются проблемы.”

Загрузить сейчас: Стратегическое планирование цепочки поставок на странице

Превратите свою стратегию цепочки поставок в страницу

Краткое руководство для руководителей цепочек поставок, чтобы оценить пробелы между текущими и будущими возможностями

Загрузить руководство

Начальная фаза определения объема стратегического планирования требует нисходящего подхода для понимания внутреннего и внешнего контекста цепочки поставок сейчас и в будущем. Крайне важно сосредоточиться на получении всеобъемлющего обзора возможностей сквозной цепочки поставок, а не на подробном изучении деталей.

Матрица Gartner для стратегии цепочки поставок предлагает конструкцию, с помощью которой можно отобразить стратегию цепочки поставок, приоритеты и взаимозависимости. Это может помочь на начальном этапе определения объема разработки стратегии.

5 Возможности цепочки поставок являются ключом к пониманию спроса, предложения и гибкости

Матрица Gartner помогает CSCO определять, как все взаимосвязанные части сквозной цепочки поставок взаимодействуют друг с другом, и структурирована вокруг пяти основных возможностей.

  1. Смысл предложения: Организации должны знать, что возможно в их цепочках поставок. Эта возможность включает в себя такие процессы, как планирование цепочки поставок, управление рисками поставок и управление отношениями с поставщиками.
  2. Ответ поставки: Операции в цепочке поставок, которые делают вещи реальностью — входящая логистика, производство, управление активами — попадают в эту категорию.
  3. Решите и возьмите на себя обязательства: Обладая способностями к пониманию спроса и предложения, компании могут организовать свои сквозные цепочки поставок и дать клиентам выгодные обещания. Процессы, которые позволяют выполнять эти действия, включают в себя контрольные башни, управление жизненным циклом продукта, а также расширенное планирование продаж и операций.
  4. Чувство спроса: Эта возможность включает изучение и мониторинг того, что хотят клиенты. Сюда включены управление спросом, прогнозирование и определение спроса.
  5. Ответ на спрос: Такие процессы, как логистика, многоканальное выполнение заказов и электронная коммерция, позволяют компаниям предлагать клиентам продукты и услуги, которые они хотят.

Интегрированные возможности обеспечивают сквозную стратегию цепочки поставок

Обособленные организации редко имеют четкое представление о том, как все процессы влияют на общую функцию цепочки поставок. Очень часто центральная возможность «принять решение и принять» отсутствует, и принятие стратегических решений осуществляется независимо в нескольких разрозненных структурах.

«Чтобы создать высокоорганизованную стратегию сквозной цепочки поставок, все пять возможностей должны быть хорошо развиты и хорошо интегрированы», — говорит Маненти.

После заполнения матрица Gartner обеспечивает мощный одностраничный обзор возможностей сквозной цепочки поставок в сочетании с критическими аспектами гибкости, который проясняет стратегические цели и улучшения и позволяет достичь консенсуса в отношении стратегического плана и связанных с ним инвестиций .

Независимо от того, используют ли они матрицу Gartner, CSCO могут обеспечить более целостное сквозное представление, выполнив следующие три шага:

  1. Цикл заинтересованных сторон из ряда функций и процессов, участвующих в планировании и операциях цепочки поставок.
  2. Попросите команду вместе сопоставить текущие процессы цепочки поставок по возможностям. Появятся разные точки зрения в зависимости от имеющихся возможностей, пробелов, которые необходимо заполнить, и важности потенциальных улучшений или инвестиций.
  3. Убедитесь, что вся команда согласна с приоритетами для действий и принимает решения о немедленных следующих шагах.

Симпозиум Gartner Supply Chain Symposium / Xpo ™

Объективные идеи, стратегические советы и практические инструменты, которые помогут лидерам цепочек поставок достичь своих наиболее важных приоритетов

Подробнее

вопросов и ответов | Что такое сквозная интеграция цепочки поставок? | 2018-12-04

В новом исследовательском документе Института глобальной цепочки поставок при Университете Теннесси исследуется прогресс компаний в достижении сквозной интеграции цепочки поставок.Режиссер Майкл Бернетт объясняет.

В: Как возникла эта исследовательская работа о передовых методах сквозной интеграции цепочки поставок?

Burnette: Мы взаимодействуем с сотнями компаний в год, и мы обнаружили, что существует шесть стратегий сквозной цепочки поставок, которые компании используют сегодня. Они прошли обучение по принципам бережливого производства, шести сигм и TPM [Total Productive Maintenance]. Одна из этих шести — интеграция сквозной цепочки поставок.

В: Когда мы говорим «сквозной», мы действительно это имеем в виду?

Burnette: Это очень сложно. Мы проинтервьюировали 16 компаний, которые мы считаем эталонными, и из этих 16 было всего три или четыре, которые действительно ориентировались на комплексную деятельность, от поставщиков третьего уровня до потребления.

Q: Что входит в стратегию сквозной интеграции цепочки поставок?

Burnette: Это требует много работы. Вы должны нанести на карту всю цепочку поставок.У крупной глобальной компании может быть 50 цепочек поставок, работающих в таком количестве категорий. Если вы просто нанесете на карту часть его, это не сработает.

Я буду использовать пример поставщика первого уровня. Допустим, он делает бутылку. У вас есть производственное подразделение, которое собирается наполнить эту бутылку. У вас есть заметка о деятельности по производству бутылки, транспортировке к производителю и заметка о деятельности по производству. Лучшие из лучших смотрят на карту цепочки поставок на нескольких уровнях. Если поставщик придерживается стратегии пропускной способности, а производитель — стратегии оперативности, у вас нет интеграции.

На уровне деятельности у вас есть материалы, производство, люди, информация и принятие решений. Что касается материалов, то если поставщик использует спецификации материалов с точностью до плюс-минус один процент, а производителю нужно, чтобы это значение было плюс-минус десятая процента, интеграции нет. В системе снабжения будут отходы.

Когда дело доходит до людей, если у вас нет адекватного разговора и общения, это проблема. И самая большая форма отсутствия интеграции — это принятие решений и данные.Большинство руководителей цепочки поставок не принимают решения на основе сквозной цепочки поставок. Если вы откладываете процентную долю вашего продукта, и только часть вашей цепочки поставок откликается, то у вас будут отходы.

Q: Как только вы обнаружили недостаток интеграции в сложной цепочке поставок, что вы делаете, чтобы интегрировать его?

Burnette: Вам нужно расставить приоритеты. Ведущие компании пришли к выводу, что процесс составления схемы цепочки поставок и понимания того, где они были интегрированы, чрезвычайно информативен.Большая часть возможностей для достижения результатов в цепочке поставок находится на стадии проектирования. Многие из этих цепочек поставок были созданы 40 или 50 лет назад, когда крупнейшим клиентом не была Amazon.

Q: Итак, какие новые стратегии необходимы?

Burnette: Мы обнаружили восемь передовых методов. Отображение цепочки поставок кажется относительно простым, хотя для этого требуется много работы и приверженности руководства. Номер два — это упрощение, оптимизация и интеграция.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *