Управление запасами: Управление товарными запасами на предприятии. Автозаказ

Управление запасами на предприятии, управление запасами
Управление запасами на предприятииУправление запасами на предприятии

Содержание статьи:

 

Эффективное управление запасами на предприятии складывается из: метода управления запасами + автоматизированной системы + оптимизированных процессов + обученного персонала. На примере выполненного проекта для крупной розничной сети расскажем, как компания оптимизировала процессы и внедрила систему управления запасами на предприятии ABM Inventory. Благодаря инновациям сеть получила ощутимые результаты:

  • излишки сократились на 30-35%,
  • оборачиваемость улучшилась в 2-2,5 раза,
  • упущенные продажи снизились на 27%!

Компания с 20 летним опытом работы в индустрии красоты и здоровья, насчитывающая 100 магазинов в 20 городах Российской Федерации. В магазинах представлены товары более 30 торговых марок от ведущих мировых производителей товаров для красоты и здоровья.

Содержание

Система управления запасами на предприятии. Предпосылки внедрения

Система управления запасами на предприятии напрямую влияет на рентабельность. Для достижения финансовой и операционной эффективности сети обязательным условием является контроль за ключевыми показателями: продажами и запасами. Запасы должны обеспечивать необходимый уровень продаж, с одной стороны, и не приводить к излишкам с другой. Для этого требуется инструмент управления и контроля за состоянием товарных запасов.

На момент предпроектного аудита сети, все заказы формировались в полуавтоматическом режиме с помощью товарно-учетной системы 1С и Excel. В учетной системе была ассортиментная матрица на группы магазинов (без детализации для каждого магазина), поэтому ассортимент магазина необходимо было актуализировать при каждом заказе. Такой подход к формированию заказов требовал больших временных затрат и порождал неизбежные ошибки, связанные с человеческим фактором.

Также в учетной системе не было возможности анализировать динамику запасов, анализировались исключительно продажи, поэтому оценить уровень товарных излишков было невозможно. Вышеперечисленные факторы сказывались на качестве управления товарными запасами, а, следовательно, на прибыльности всей сети. Руководством было принято решение о внедрении инструмента контроля за уровнем товарных запасов.

Выбор системы управления запасами предприятия

При выборе системы управления запасами компании, менеджмент рассматривал программные продукты, основанные на разных методологиях:

  • Решение, основанное на прогнозировании;
  • Решение, основанное на методологии Теории Ограничений, а именно система управления запасами и заказами от компании ABM Cloud — ABM Inventory.

В результате анализа были выявлены недостатки подхода, основанного на прогнозировании:

  • Из-за непостоянства спроса, прогноз имеет не высокую точность;
  • Прогнозу хорошо поддаются агрегированные данные, в то время, как разовые продажи (которые в основном и имеют место в компании) прогнозированию не подлежат;
  • Точные модели прогнозирования основаны на сложном математическом аппарате, что усложняет работу человека.

Методология Теории Ограничений с ее механизмом Динамического управления буфером работает проще и эффективнее: анализирует текущие продажи и продажи недавнего прошлого. Таким образом, система пополняет запасы исходя из потребления. Такой подход позволяет существенно повысить наличие товара, не увеличивая, а снижая средние запасы в системе.

Помимо методологического преимущества, решение ABM Inventory имеет ряд дополнительных плюсов:

  • Система не нуждается в трудоемких настройках, также не требуется дополнительное программирование.
  • Не нужно инвестировать в дополнительное оборудование.
  • Оплата производится по факту использования системы.

Цели проекта

  • Оптимизация ассортимента;
  • Снижение излишков товарных запасов;
  • Рост показателей оборачиваемости предприятия;
  • Автоматизация заказов;
  • Автоматизация управления ассортиментом: настройка индивидуальной ассортиментной матрицы для разных магазинов.

Обучение пользователей

Внедрение на всех этапах сопровождается обучением пользователей и состоит из трех обязательных этапов:

  1. Семинар-тренинг по методологии управления запасами предприятия по ТОС;
  2. Обучение работе с программой, ее алгоритмам и настройке;
  3. Обучение работе с отчетностью системы.

В процессе обучения пользователям предоставляются необходимые методические и справочные материалы. После запуска проекта предоставляется консалтинговая и техническая поддержка, также при необходимости данный процесс предполагает присутствие консультантов в офисе заказчика для максимально быстрого решения возможных вопросов.

Управление запасами на предприятии — этапы проекта

Проект предполагал 2 условных этапа: подключение московского региона (40 торговых точек) и подключение других регионов (35 торговые точки). После выполнения этих 2 этапов, руководством компании было принято решение подключить к системе еще и оптовое подразделение (11 складов). На первоначальном этапе подключения товаров, был рассчитан целевой уровень запасов по каждому SKU на каждой точке хранения.

Контроль и управление запасами компании с помощью отчетов

Управление запасами компании с помощью системы отчетности для контроля за состоянием запасов. ABM Inventory помимо функции автозаказа позволяет контролировать эффективность управления запасами. Система генерирует порядка 30 отчетов. Сегодня специалисты компании используют отчеты об излишках и упущенных продажах, которые помогают ежедневно улучшать показатели деятельности компании.

Рис.1. Еженедельная динамика показателей излишек, руб

Аналогичный отчет генерируется для показателя упущенных продаж. А также конкретные позиции, по которым на прошлой неделе были самые большие упущенные продажи или излишки в денежном выражении. Также используется отчет, который показывает дефицит каких конкретных товаров привел к возникновению упущенных продаж, а также конкретные позиции, по которым на прошлой неделе были самые большие упущенные продажи или излишки в денежном выражении. Также в отчете есть сопоставление упущенных продаж по товару на этой неделе и на прошлой неделе (для понимания динамики показателя для товара) и в случае ухудшения динамики – показатель подсвечивается красным цветом. Также отчет показывает дни дефицита этого товара. Аналогичный отчет генерируется по излишкам товара.

Также компания использует специфичный отчет по товарам, которые выводятся из ассортимента. Исходя из того, что в системе предусмотрена процедура вывода товара из ассортимента, которая предполагает автоматическое изменение статусов товаров исходя из остатков:

  • в начале процедуры система блокирует заказы от центрального склада внешнему поставщику;
  • когда центральный склад очищается от остатков, система блокирует и заказы от магазинов на центральный склад;
  • когда по всей сети обнуляются остатки – система переводит товар в не активный.

Также в системе предусмотрено 5 отчетов о товарах, выводимых из ассортимента, но наиболее интересный для компании – отчет о товарах, которые уже блокированы к заказу с торговых точек на центральный склад (т.е. остатки товара на центральном складе были обнулены), но на центральном складе появился остаток. С помощью такого отчета можно контролировать корректное распределение товаров, выводимых из ассортимента для недопущения ситуации «застревания» товаров на центральном складе.

Также компания использует отчет о динамике запасов, который показывает недельные результаты ключевых показателей (запасов, излишков, продаж, упущенных продаж и оборачиваемости) за последний год в общем, в разрезе торговой точки, поставщика, группы товара или пользователя системы:

Рис. 2. Отчет о динамике запасов

Результаты

В настоящий момент под управлением системы находится порядка 50 тыс. позиций товаров (активный ассортимент по торговым точкам и складам). Система ежедневно автоматически формирует и рассылает от 11 до 21 заказа центральному складу в зависимости от согласованного графика заказов.

За 7 месяцев были достигнуты следующие результаты:

1) По московскому региону:

  • Запасы сократились на 8,7% при росте продаж;
  • Упущенные продажи сократились на 8,1%;
  • Излишки сократились на 30%;
  • Оборачиваемость улучшилась в 2,5 раза.

2) По остальным регионам:

  • Запасы сократились на 21,2% при росте продаж;
  • Излишки сократились на 36,1%;
  • Оборачиваемость улучшилась в 1,9 раза.

3) По оптовому подразделению:

  • Запасы сократились на 38,4% при снижении продаж;
  • Упущенные продажи сократились на 27%;
  • Излишки сократились на 68,3%;

4) Заказы автоматизированы и процесс заказа, как и управления запасами в целом стал прозрачным;

5) Оптимизирована схема заказа акционных товаров.

Хотите оптимизировать управление запасами предприятия?

Обращайтесь!

Запросить презентацию

Поделиться публикацией:
Экспертиза по теме:

Эффективное управление запасами

Обновление от 16.07.2019.

Мы считаем последним прогрессивным подходом динамическое управление стратегией управления товарами запасами. Это значит, что система самостоятельно в каждый момент времени оценивает риски. Решает, что в текущих условиях, при текущей закупочной цене, при текущей наценке более выгодно — увеличивать или сокращать запасы по этой позиции, определяет, где находится точка баланса. Это самый передовой подход, который базируется на вероятностных моделях прогнозирования и на финансово рисковой-модели. Подробнее об этом смотрите в вебинаре “Управление товарными запасами в условиях постоянных рисков и неопределенности”

Вторым по эффективности подходом мы предлагаем сегментацию товаров по кросс ABC-XYZ-анализу и установку требуемых уровней сервиса в зависимости от степени важности товаров для компании.

Мы не рекомендуем использовать результаты ABC-XYZ анализа как инструмента для установки нормативов запасов напрямую.

Эффективное управление запасами — залог финансового здоровья предприятия.

Управление товарными запасами

Управление товарными запасами может происходить на базе различных принципов. Стратегии управления запасами можно разделить на несколько направлений:

  • Минимизация товарных запасов
  • Максимизация товарных запасов
  • Оптимизация товарных запасов

Стратегии управления запасами хоть и коренным образом различные, однако, хорошо дополняют друг друга, если используется эффективное управление запасами.

Минимизация товарных запасов

Минимизация товарных запасов во главу угла ставит принцип «любой запас — потеря».

Запас согласно данной стратегии управления запасами представляется уровнем воды, которая скрывает большую часть айсберга проблем предприятия. Стоит только уменьшить этот уровень, как станет понятно, сколько еще остается проблем в области закупок и поставок. Это японский взгляд на проблему запасов.

Запас отражает скрытую угрозу, позволяет скрыть недостатки его работы. Минимизируя товарные запасы постепенно, устраняя одну за другой проблемы в поставках, закупках, планировании, можно опускать уровень воды все ниже и ниже до тех пор, пока запас уже нельзя будет снизить ввиду непреодолимых факторов. Низкий товарный запас — основа конкурентоспособного предприятия.

Запас своего рода буфер, страховка от ненадежных поставщиков, от неточного планирования, неграмотного управления, плохих прогнозов. Чем точнее прогноз спроса на продукцию, тем меньше закладываемый страховой запас. Чем надежнее договоренность с поставщиками, чем лучше его географическое положение, тем меньше мы можем себе позволить держать товарных запасов. Минимизация товарных запасов явно говорит нам об отрицательном отношении к запасу как таковому. Чем меньше запас, тем ритмичнее, точнее работает предприятие. Если запас очень велик, значит, бизнес-процессы не достаточно формализованы, и поэтому необходим большой буфер.

Минимизация товарных запасов — прогрессивный подход в управлении товарными запасами. Однако слепое применение данной стратегии управления запасами может привести к значительным потерям в продажах. Очень важным моментом при любой оптимизации складских запасов является применение хорошей системы управления товарными запасами. Если обратиться к XYZ анализу, то можно посоветовать минимизировать товарные запасы из группы X. Спрос стабильный, а значит, страховой запас может быть снижен.

Максимизация товарных запасов

Максимизация товарных запасов берет начало еще с древних времен. Экстенсивный тип развития, «бери больше — кидай дальше», чем больше запасов у предприятия, тем более солидным, важным и успешным оно является. Высокая степень зависимости от поставщиков, потребителей, прочих контрагентов, полностью неформализованные бизнес-процессы — все это приводит к неявной необходимости максимизации товарного запаса. Риски велики настолько, что потери покупателей и продаж более чем вероятны при снижении уровня запасов.

оптимизация товарных запасов

Лечить нужно именно предприятие. Увеличивая товарные запасы еще больше, мы сильнее маскируем развивающееся нездоровое функционирование предприятия.

Однако для некоторых позиций, особенно ключевых, якорных для магазина принцип их максимизации может быть оправдан. Также при сильно нестабильной окружающей среде, неблагоприятной политической ситуации и в некоторых других случаях максимизация товарных запасов является хорошим способом управления товарными запасами.

В случае XYZ-анализа для группы Z может быть применен принцип максимизации, если товары этой группы представляют особую ценность для потребителей или возможны проблемы с поставкой таких товаров. Эффективное управление товарными запасами также допускает минимизацию товарных запасов группы Z в случае, если эти товары не являются важными для предприятия, имеет аналоги-заменители. В некоторых случаях они могут быть безболезненно выведены из ассортимента.

Особенно, если система управления товарными запасами относит такие товары в группу CC по кросс-ABC анализу, то есть самую низкую по обороту и самую низкую по приносимой прибыли.

Оптимизация товарных запасов

оптимизация товарных запасовОптимизация товарных запасов балансирует между двумя подходами описанными выше. Успешно его применять можно в условиях относительной стабильности спроса или небольшой хаотичности. В XYZ анализе такие товары представлены в группе Y. В данной стратегии управления запасами может быть построен прогноз, от точности которого в большей мере зависит уровень страхового запаса. Поэтому эффективное управление запасами согласно этому принципу невозможно без адекватной системы управления запасами.

Повышая точность прогноза на несколько процентов, можно значительно снизить средства, замороженные в страховых запасах. Таким образом, становится очевидным необходимость применения самых последних разработок в области прогнозирования потребительского спроса. Главное отличие минимизации от оптимизации товарных запасов заключается в уровне исполнения данной политики. В случае оптимизации товарных запасов деятельность охватывает только отдел закупок и планирования. В случае минимизации не обойтись без интеграции отделов, разработки бизнес-процессов, проверки на прочность всех звеньев цепочки поставок.

Обновление от 11.07.2019.

Переходя от понятия точности прогнозирования и предопределенных моделей, которые описывают страховой запас, мы можем значительно сократить запасы и сэкономить деньги, применяя вероятностное прогнозирование и финансово-рисковую модель. Вероятностные модели позволяют сразу рассчитать оптимальный товарный запас, который нужно хранить на складе. Для этого современная система способна провести более 500 000 моделирований спроса на каждую товарную позицию, учитываю возможные риски и варианты развития ситуации в будущем. Результатом будет распределение вероятностей продажи того или иного объема товара: 10 тысяч единиц будет продано с вероятностью 5%, 15 тысяч – с вероятностью 15% и так далее. Применение финансово-рисковой модели даст понимание, сколько какого товара на складе нужно хранить, чтобы рентабельность была наибольшей.

Эффективность управления запасами

Эффективность управления запасами может быть повышена за счет применения различных подходов к управлению запасами для разных товарных позиций. За основу может быть взят классический XYZ-анализ, который имеется у любой уважающей себя системы управления товарными запасами. В соответствии с группой каждому товару назначается тип политики управления запасами: максимизация, минимизация или оптимизация. Согласно данной политике формируется необходимый товарный запас или его отсутствие.

Оптимизация товарных запасов возможна почти в полностью автоматическом режиме, когда минимизация невозможна без значительного участия человека и взаимодействия отделов. Только одновременное использование всех принципов в отношении различных номенклатурных групп в условиях нашей действительности может повысить эффективность управления запасами, а значит прибыльность предприятия и оборачиваемость товарных запасов.

Эффективные показатели управления запасами на предприятии
Показатели управления запасами в компанииПоказатели управления запасами в компанииПоказатели управления запасами. Содержание статьи:

 

Показатели управления запасами — это процесс определения и поддержания оптимального размера запасов, а также обеспечения их финансирования. Управление запасами — один из самых недооцененных процессов для повышения прибыли компании. В Теории Ограничений (ТОС) используются показатели управления запасами, для оценки эффективности работы звена цепи поставок в компании. Основная цель системы распределения товара – это обеспечение наличия товара при минимальных запасах в системе, поэтому необходимо контролировать: наличие товара, излишки и устаревание товара. Показатели эффективности запасов отслеживаются в динамике: по периодам, по объектам (магазины, товарные группы), по регионам и другое.

1. Показатели управления запасами: Уровень наличия

Уровень наличия запасов

Наличие товара достигается тогда, когда в звене цепи поставки (магазин, склад) существует достаточный запас номенклатурной позиции (SKU). Простой способ измерить уровень наличия товара – это провести учет нехватки запаса (Out-of-stock), то есть, тех номенклатурных позиций, запас которых истощен.


Уровень Out-of-stock =


Показатель эффективности управления запасами позволяет отслеживать уровень наличия и нехватки запасов в системе, а также контролировать уровень упущенных продаж, возникающих в связи с отсутствием нужного товара.

Для расчета показателя необходимы данные:

  • Общее количество номенклатурных позиций (SKU) в ассортименте товаров.
  • Количество номенклатурных позиций (SKU), имеющих нулевой запас.

2. Показатель управления запасами: Отсутствие излишков запасов

Отсутствие излишков запасов можно выразить путем эффективности использования денег, инвестированных в запасы. Первичный показатель – это скорость, с которой запас движется. Чем выше скорость, тем более эффективна инвестиция. Общепринятым измерителем скорости является показатель оборачиваемости запаса.


Оборачиваемость =


С помощью анализа данного показателя, в динамике оценивается: общая эффективность управления запасами (ускорение оборачиваемости), а также контролируются излишки товаров в системе, которые замораживают оборотные средства и ведут к убыткам. Подробнее об этом можно прочитать:

Для расчета показателя нужны следующие данные:

  • Общий объем годовых продаж в закупочных ценах
  • Средний ежемесячный объем товарного запаса — на основании предыдущих 3 или 6 мес.

В терминологии управления запасами по TOC «запас» – это деньги, которые компания инвестирует в покупку того, что намеревается продать. Поэтому показатель оборачиваемости запасов должен быть основан на закупочных ценах товарного запаса. Оборачиваемость запаса должна измеряться ежемесячно на конец месяца.

3. Показатель управления запасами: Уровень устаревающих запасов

Еще один измеритель эффективности использования денег, инвестированных в запасы — это уровень устаревания запасов. Товары имеют свою длительность «жизни на полке». Некоторые товары имеют срок годности, некоторые устаревают, когда появляются новые, заменяющие их продукты. Поэтому компания вынуждена списывать устаревший товар. Это приводит к финансовым убыткам.

Для расчета этого показателя нужны следующие данные:

  • Длительность «жизни на полке» ключевых номенклатурных позиций (SKU)
  • Количество денег, списываемых каждый месяц на устаревший товар
  • Помесячные данные по списанному запасу за последние 12 месяцев до начала внедрения решения ТОС

Существующий в компании запас имеет свой профиль устаревания. Внедрение управления запасами по TOC позволяет сократить данный показатель, отслеживать более «молодой» запас и уменьшать затраты от списанного запаса.

Менеджмент и высшее руководство компаний должны понимать, насколько хорошо работает компания с точки зрения обеспечения наличия товара и отсутствия товарных излишков. Для измерения результатов работы звена цепи поставки используются следующие отчеты:

  • Отчет об Out-of-stock – процент номенклатурных позиций, имеющих нулевой запас, по отношению к общему количеству номенклатурных позиций. Периодичность мониторинга — ежедневно.
  • Отчет об оборачиваемости запаса. Периодичность анализа — один раз в  конце месяца.
  • Отчет об уровне устаревания запаса. Периодичность анализа — раз в месяц, или не реже, чем раз в квартал.

 

Показатели эффективности использования запасов

Для автоматического отслеживания и оценки показателей эффективности использования запасов в программном продукте ABM Inventory, предназначенном для управления запасами по ТОС, есть необходимые отчеты. Ключевые показатели выводятся на рабочий стол, детальные отчеты формируются в системе и отправляются на электронную почту ответственному сотруднику.

Показатели эффективности использования запасов ABM InventoryПоказатели эффективности использования запасов ABM InventoryРис. 1 Показатели эффективности использования запасов на рабочем столе менеджера

 

 

структура запасов на начало неделиструктура запасов на начало неделиРис.2 Структура запасов MTS товаров на начало неделиПоказатель эффективности управления запасамиПоказатель эффективности управления запасамиРис. 3 Показатель: Остатки и оборачиваемостьЕженедельная динамика основных показателейЕженедельная динамика основных показателейРис. 4 Еженедельная динамика основных показателей

Желаете систематически отслеживать показатели эффективности товарных  запасов?

Используйте систему ABM Inventory

 

Запросить презентацию

Желаете быть профессионалом в управлении товарными запасами?
Тогда видео про 7 навыков высокоэффективного управления запасами для вас!

Поделиться публикацией:
Экспертиза по теме:

Эффективное управление запасами предприятия

Эффективное управление запасами предприятияЭффективное управление запасами предприятия

Содержание статьи:

Принципы эффективного управления запасами предприятия

Эффективное управление запасами — основа стабильного бизнеса. Сегодня расскажем подробно про важность наличия склада, и про главные принципы управления запасами на складе, их плюсы и минусы. Также ответим на вопросы: Для чего необходим склад? Какое влияние оказывает наличие склада на эффективное управление запасами предприятия?

На первый взгляд, все просто: склад – это место, где хранится товар, который мы используем в продажах. Но существует два принципа управления запасами на складе. Подробнее:

  1. Принцип «выталкивания». Анализируя продажи предыдущего периода, составляется прогноз на будущий период. Продукт производят или заказывают согласно прогнозу, и размещают на складе.  Если прогноз не свершился, возникает вопрос: Что делать с избытками или недостатками запасов?
    Таким образом, управление запасами на производстве на основе прогноза — неэффективно и порождает проблемы в бизнесе.
  2. Принцип «вытягивания». Продукты создают на основе фактического спроса, а не прогнозов. Благодаря этому, компания не имеет «упущенных продаж» и имеет возможность сосредоточиться на эффективном использовании своих ресурсов, а также уменьшения вероятности перепроизводства.
    Но есть и слабая сторона данного принципа. В случае глобальных изменений или появления новых SKU, у предприятия появляется необходимость в дальнейшем прогнозе, поскольку спрос на глобальном уровне не сработает.

 

Ниже рассмотрим, как работают обе системы на примере предприятия.

Эффективное управление запасами предприятия в разных моделях

Модель 1. Склад завода – как место хранения. Система «выталкивания»

Пример 1. Завод собирает прогнозы потребностей от 20 дистрибьюторов и запускает заказ в производство, далее отгружает на заводской склад. Через месяц дистрибьюторы могут забрать продукцию согласно заказу-прогнозу. Раньше срока отгрузить не получается, поскольку за производственный цикл мы можем выпустить только 10 различных SKU. Поставленная продукция отгружается партнерам. Компании вновь подготавливают прогноз-заказ на следующий месяц и отправляют его на завод. Завод производит заказанное SKU согласно производственной программы, а дистрибьюторы продают полученный товар.

Так как спрос на 50 SKU колеблется, и угадать его невозможно, по некоторым запасам товара возникают нулевые остатки, а остальные товары – в избытке. Потребитель не знает о наших прогнозах. В конце месяца у дистрибьюторов возникает разная потребность на эти 50 SKU, которая не совпадает с ранее размещенным заказом на следующий месяц.

В итоге, компания получит товар, который сейчас не нужен, а который ранее заказала, но не угадала с прогнозом. Возникает вопрос: что делать с «ненужным», но заказанным товаром? Есть два варианта: получать и продавать товар со скидкой, или размещать на своих складах. Размер партии «ненужных» товаров в нашем случае – это 1 месяц продаж.

 

управление запасами - система "выталкивания"управление запасами - система "выталкивания"Управление запасами. Система «выталкивания»

 

Хочу обратить внимание на то, что завод произвел «ненужный» товар, и тем самым неэффективно использовал свои производственные мощности. Казалось бы все нормально: продукцию отгрузят, обязательство в деньгах возникнет. Но мы знаем, насколько проблематично забирать у партнера задолженности за товар, который не был им реализован. Отгружать новые партии продукции сложно из-за того, что появилась дебиторская задолженность за «ненужный» товар. Это усложняет взаимоотношения с партнерами и снижает эффективность управления запасами предприятия.

Давайте предложим систему управления запасами, основанную не на долгосрочном прогнозе. При этом нам необходимо перестроить некоторые процессы для сокращения времени реакции на запрос клиента.

Модель 2. Склад завода – это буфер в цепи поставок. Система «вытягивания»

Пример 2. На складе завода, на основе спроса 20 дистрибьюторов рассчитывают и создают целевые уровни запасов (в днях). Данные уровни учитывают время производства и минимальную производственную партию продукции для каждого SKU.

В ассортиментной линейке 50 продуктов: из них, — около 10 продуктов – быстро продаваемые, следующие 10 – медленно продаваемые или неходовые, но их необходимо держать для ассортимента, а более 30 – средне продаваемые. Это означает, что уровень запасов различных SKU — разный.

 

Эффективное управление запасами. Система "вытягивания"Эффективное управление запасами. Система "вытягивания"Управление запасами. Система «вытягивания»

 

Согласно потребностям, партнеры забирают со склада товар,  на  два-три дня. Завод видит фактическую отгрузку со своего склада, и уже имеет четкую производственную программу. Программа разложена по приоритетам, чего нет в случае с первым складом, когда срочная потребность возникает у всех 20 дистрибьюторов по 50 SKU, в связи с неравномерным спросом и несоответствием продаж и прогноза.

То, что было отгружено в большем количестве, имеет более высокий приоритет выполнения на производстве. Размер партии определяется согласно отгруженному количеству товара с учетом потребления: если потребление нарастает, —  увеличивается уровень запасов на складе, а также размер заказа для производства, и, наоборот, если потребление падает, – уровень запасов и размер заказа сокращается. При этом размер партии не может быть меньше определенной минимальной партии производства.

В связи с тем, что количество быстро оборачиваемых продуктов небольшое, а у нас есть страховой запас на средне оборачиваемые и низко оборачиваемые продукты, мы имеем возможность, используя приоритеты, поддерживать необходимый уровень запасов для всего ассортимента, при этом сокращая время производства, время реакции на спрос и уровень запасов.

Выпуск по приоритетам похож на работу профессионального жонглера в цирке. Булав, которые он подбрасывает, много, но они идут в четком приоритете и последовательности, и, фактически, они все в «работе» в воздухе, несмотря на то, что производительность ограничена только двумя руками жонглера.

Имея в наличии на складе нужный ассортимент, компания получает увеличение спроса на продукцию, что ведет к более высоким продажам и большей прибыли. Существует единственная проблема – преодолеть барьер в  количестве переналадок. Для решения проблемы необходимо понять минимальную партию продукции для производства, и начинать производство по достижению размера заказа со склада до уровня минимальной партии.

Хотите узнать больше про эффективное управление запасами на производстве с методологией
Demand Driven MRP?

 

Как организовать эффективное управление запасами: выводы

Две концепции использования склада имеют разное влияние и результат  на эффективное управление запасами предприятия. В системе «выталкивания» компания использует склад для переработки груза, а в системе «вытягивания» – компания защищает свои продажи.

В концепции «вытягивания» компания получает четкие приоритеты для работы производства, и поэтому в состоянии сократить время реакции на спрос, что, в свою очередь, уменьшает уровень запасов в системе.

Убедиться в том, что большинство компаний использует склад — как помещение для хранения, просто: зайдите в супермаркет и оцените наличие товара на полках. Несмотря на то, что некоторые компании придают большое значение поставкам и штрафуют поставщиков за отсутствие необходимого ассортимента, товар все равно «выпадает». Это говорит о том, что производство не в состоянии на 100% обеспечить клиентов.

В розничной торговле успешно используется алгоритм динамического управления буферами — инструмент Теории Ограничений. Управление запасами по TOC дает позитивные результаты в мировых компаниях: затраты компаний остаются на том же уровне, запасы снижаются, а продажи растут.

В производстве и дистрибуции для управления запасами предприятия успешно применяется методология DDMRP (Demand Driven Material Requirements Planning) —  планирование потребности в сырье и материалах на основе фактического потребления и управление запасами готовой продукции.

В следующих статьях мы напишем о том, как автоматизировать управление запасами на производстве по методологии Demand Driven MRP. Прочитать о системе управления запасами Replenishment+ вы можете здесь.

Если вас интересует тема управления запасами на производстве, то приглашаем посетить наш вебинар:

Бесплатный вебинар по Supply Chain Management

Сравнительный анализ подходов к управлению запасами: Lean, ToC, MRP, APS & DDMRP

Поделиться публикацией:
Экспертиза по теме:
Популярные вопросы управления запасами в торговых организациях

В статье собрана информация о разных проблемах управления складскими запасами товаров, используемых в основной деятельности (продаваемых, или используемых для производства). Часть методов реализована в типовом функционале конфигураций «1С:Управление торговлей» и «1С:ERP», другая часть разрабатывалась для разных предприятий. Критерием отбора вопросов, описанных в статье, является возможность использования предложенных решений в качестве шаблона для внедрения на других предприятиях. 

Рассмотренные в статье методы базируются на пополнении складских запасов по статистике спроса. Специфика организаций, в которых пополнение запасов производится на базе прогнозов – за пределами этой статьи. Также в статье не рассматриваются вопросы сроков годности.

Цели управления запасами:

  • Обеспечить наличие запасов в необходимом количестве для поддержания высокого уровня продаж,
  • Устранить избыточные запасы (снизить объем денежных средств, «замороженных» в запасах),
  • Сократить затраты на пополнение складских запасов.
Для выполнения описанных целей разным предприятием приходится решать те или иные задачи из приведенного списка:
  • Расчет потребностей в запасах с учетом текущих остатков, статистики продаж и текущих заказов клиентов,
  • Создание страховых запасов товаров с учетом вариаций в продажах и возможных срывов поставки,
  • Расчет сроков поставки товаров от поставщиков по статистике предыдущих поставок,
  • Определение критериев включения товара в ассортимент,
  • Разбиение заказов по транспортным средствам и округление заказов до полной вместимости ТС, с целью сокращения затрат,
  • Контроль образовавшихся неликвидов и принятие мер по их реализации,
  • Учет остатков товаров на складах дистрибьюторов,
  • Прогнозирование потенциала продаж на базе общей статистики спроса.

Заказ товара при достижении точки перезаказа

Описанный в этом разделе функционал – реализуется с помощью типового функционала программ «Управление торговлей» и «Управление предприятием (ERP)».

На базовом уровне, управление запасами в большинстве организаций работает по точке перезаказа: пополнения запасов инициируются или при снижении остатка до определенного уровня, или пополнения происходят периодически, в заранее определенные даты. Заказ товаров при достижении точки перезаказа можно наглядно представить в виде следующего графика:

 

Для управления запасами по точке перезаказа нужно определить срок доставки товаров от поставщика и рассчитать среднедневное потребление. Точка перезаказа, определяется как запас, необходимый на срок поставки. Если поставки после перезаказа производятся быстро – минимальный запас будет небольшим. Если поставка товара происходит медленно (доставка из другого региона) – минимальный запас будет значительным.  С помощью определения величины поставки («максимального запаса») – можно регулировать частоту пополнения запасов на складе и средний уровень складских остатков.

Альтернативный способ определения точки перезаказа – дата, в которую стандартно делаются заказы на пополнение складских запасов. Как правило, это означает наличие фиксированного календаря поставок (раз в неделю, раз в месяц).  Соответственно, при наступлении даты перезаказа необходимо определять количество, которого хватит от дня поставки до даты следующей планируемой поставки. В типовом функционале продуктов 1С – поддерживаются оба способа задания точек перезаказа: и по минимальному количеству, и по датам поставок.

Дополнительно во многих случаях обеспечивается постоянное наличие страхового запаса товаров, который поддерживается на складе на случай всплеска спроса или срыва поставки от поставщика. Порядок его расчета будет рассмотрен позже.

В графике расхода запасов могут учитываться не только отгрузки по статистике, но и уже запланированные в будущем отгрузки по заказам клиентов, см рисунок 2.

 

На втором рисунке видно, что из-за запланированной отгрузки клиента, в случае заказа стандартной партии товаров, товаров не хватит до даты следующей поставки. Функционал управления запасами позволяет по желаемому календарю поставок автоматически рассчитать размер заказа, скорректированный на величину всех отгрузок, запланированных до даты следующей поставки. 

Также бывает необходимо решать обратную задачу: заказывать удобную партию товаров и по данным о планируемых отгрузках определять к какой дате эта партия будет израсходовано и когда потребуется в следующий раз сформировать заказ.

Статистические расчеты для пополнения запасов

В типовом функционале продуктов 1С среднедневное потребление рассчитывается по статистике.  Тут важно отметить, что в среднедневном расчете есть два важных аспекта:
  • Для расчета, в любом случае, должны учитываться только те дни, в которые компания занимается продажами. Т.е. если компания продает товары только по рабочим дням – расчет среднедневного потребления по календарным дням будет некорректен. Расчет должен производиться только по рабочим дням. Соответственно, прогнозы спроса для определения точки перезаказа (при заказе по уровню остатков) и для определения величины заказа (при заказах по определенному календарю) – также должны будут учитывать только рабочие дни продаж.
  • Большую сложность представляет учет тех дней, в которых продажи могли быть ограничены нехваткой товаров на складе. Т.е. если в один из дней товаров на складе не было – некорректно учитывать нулевые продажи в этот день при расчете среднедневного потребления – это приведет к заказу недостаточно количества, а потом к очередной нехватке товаров, т.е. такой порядок расчета будет постепенно вести к хронической нехватке товара. Аналогично, если на конец дня остатки товаров были нулевые, то даже при наличии продаж в этот день – нельзя сказать, что этот день является показательным, т.к. возможно дневные продажи были бы значительно выше, если бы товар не кончился. Для обработки данных ситуаций наиболее очевидным способом, применяемым в решениях 1С, является исключение дней с нулевыми остатками товаров из расчета среднедневного потребления и страхового запаса.
Вы уже могли увидеть, что даже «простой» расчет среднедневного потребления является не таким уже простым. Еще более сложным и не менее важным является расчет страхового запаса, необходимого для случаев различных отклонений от среднего значения. В типовом функционале систем 1С значение страхового запаса, в настоящий момент, приходится задавать вручную. Однако у ручного назначения страхового запаса есть два серьезных недостатка:
  • При отсутствии формальных правил расчета страхового запаса, и его субъективном назначении – могут возникать ошибки или с созданием избыточного запаса, или с частой нехваткой страхового запаса для покрытия дефицита.
  • При определении формальных правил расчета страхового запаса — для организаций с большим числом товаров и складов ручной расчет очень трудоемок и чреват ошибками.
Таким образом, эффективная система управления запасами должна автоматически рассчитывать страховой запас для обеспечения заданного уровня обслуживания спроса. При этом желательно, чтобы информационная система позволяла скорректировать страховой запас вручную. Например, окончание сезона спроса, или появление заменяющего товара – могут быть основанием для снижения уровня страхового запаса.

Принципы расчета страхового запаса

Принципы статистического распределения вероятностей позволяют по статистике ежедневных отклонений от среднего уровня продаж в прошлом периоде рассчитать размер страхового запаса, необходимый для обеспечения достаточного количества товаров в указанном проценте случаев. Например, для уровня обслуживания в 99% необходимо поддерживать количество товаров, равное двум стандартным отклонениям от среднего уровня продаж (правило «трех сигма»). Расчет стандартного отклонения для управления запасами рекомендуется проводить по следующей формуле:

 

Тут xi- величина спроса товаров в отдельный день. Х с чертой – среднее значение дневного спроса за рассматриваемый период. Стандартная отклонение по приведенной формуле имеет значимую разницу с среднеквадратичным отклонением (см.википедию), при условии что расчет производится за период не более месяца (n<30). Проведение расчета за больший период может быть нецелесообразным, т.к. на его точность повлияют изменения спроса, связанные с изменением рыночной конъюнктуры (например, сезонности).

Для определения необходимой величины страхового запаса – нужно умножить коэффициент желаемого уровня обслуживания на величину стандартного отклонения. Коэффициенты можно получить по таблицам нормального распределения. В этих таблицах указана вероятность (как доля от 100%), а сбоку указана величина коэффициента (точнее, коэффициент равен сумме значений строки и столбца, на пересечении которых указана вероятность). Пример таблицы можно посмотреть, например, тут: http://www.statsoft.ru/home/textbook/modules/sttable.html

Страховой запас на срыв поставки

Если в организации случаются срывы сроков поставки товаров – необходимо также создать страховой запас на случай запоздавшей поставки товаров. Общий страховой запас будет равен сумме страхового запаса на случай всплеска спроса и на случай срыва сроков поставки.

Расчет запаса на случай срыва срока поставки производится аналогичным способом, путем определение заданного процента случаев, для которого нужно создать необходимый запас. Например, при среднем сроке поставки 4 дня – отдельные поставки могут производиться за 2-9 дней. Если по статистике 95% поставок производиться за 6 дней и быстрее (число дней для заданного процента вычисляется по статистике) — то страховой запас для 95% уровня обслуживания должен обеспечить среднее количество запасов еще на два дня, на случай задержки поставки.

Если срок поставки в системе управления запасами берется не по среднему значению, а фиксирован (согласно договору с поставщиком, плановому сроку производства и т.п.) – может возникать ситуации когда отдельные поставки задерживаются по сравнению с заданным срокам. Для таких поставок расчет страхового запаса нужно производить следующим образом:

  1. Рассчитать средний срок поставки
  2. Рассчитать страховой запас для среднего срока поставки
  3. Страховой запас для фиксированного срока поставки = страховой запас для среднего срока поставки – разница между средним и фиксированным сроком поставки.

Определение критериев включения товара в ассортимент

Зачастую торговым организациям бывает нецелесообразно торговать всем ассортиментом в каждой товарной категории – товары одной категории практически по определению являются заменителями друг друга и из всех возможных аналогов целесообразно торговать только самыми популярными.  Поддержание запаса непопулярных запасов приведет к снижению оборачиваемости денежных средств и заморозке больших денег в запасах.

Для решения описанной задачи на одном из предприятий был реализован следующий бизнес-процесс, который проходил индивидуально в каждом торговом отделении:

  1. Выделение ключевых товарных групп, которые должны быть представлены в ассортименте. В нашем случае речь шла о торговле стройматериалами и было выделено порядка полусотни ключевых категорий, между которыми делились все товары предприятия (разделение на категории было определено по прайс-листу компании)
  2. По каждой категории периодически проводилась ABC-классификация продаж  по валовой прибыли.
  3. Формирование ассортиментной матрицы.
  4. В ассортименте поддерживаются товары классов A и В.
  5. Также логисты вручную изменяют список товаров в ассортименте, т.к. один товар мог попасть в А и В из-за одноразового большого заказа, а другой товар мог не попасть в А и В из-за его отсутствия на складе в прошлом периоде (был быстро раскуплен и не удалось во время пополнить запас).
  6. По статистике продаж автоматически выявляются товары-комплименты (например, при продаже лыж – продаются лыжные крепления) и комплименты товаров, вошедших в ассортимент, также автоматически в него включаются. Автоматическое добавление товаров-комплиментов является очень важным: они часто относятся к одной товарной группе с основным товаром, но  просто из-за своей низкой цены не проходят в AВ-классы. Отсутствие этих товаров в наличии может остановить продажи основного товара (не нужны лыжи без ботинок)
  7.  Для новых товаров, только появившихся на рынке – принимается экспертное решение следует ли их включить в ассортимент, указываются пробные партии закупок. В течение пробного периода – эти товары безусловно поддерживаются в ассортименте. По истечении пробного периода – товары проходят сквозь сито АВС-классификации.

Разбиение заказов по транспортным средствам и округление заказов до полной вместимости ТС, с целью сокращения затрат

Очень часто вместе с задачей пополнения складских запасов является задача оптимизации загрузки транспорта. Например, может быть решено заказать у поставщика больше товаров, чтобы использовать объем транспортного средства целиком. При этом, в идеале нужно изменять общее количество разных товаров в заказе равномерно, пропорционально их среднедневным продажам, чтобы оттянуть по времени следующую поставку и повысить общую оборачиваемость запасов. Таким образом, система управления запасами должна позволять видеть объемы и грузоподъемность транспортных средств и корректировать заказ с учетом доступности транспортных средств.

При большом товарообороте и заказе нескольких транспортных средств на одном направлении поставок – может быть целесообразно учитывать объем и грузоподъемность транспортного средства и объем и вес товаров. При ассортименте товаров с разной удельной плотностью (для стройматериалов — легкие утеплители и тяжелые строительные смеси) – целесообразно использовать алгоритмы, оптимизирующие загрузку ТС.  Для оптимальной загрузки транспортных средств – в одно ТС следует загружать вместе самые объемные и самые тяжелые товары, т.к. иначе часть ТС окажутся недозагруженными, т.к. будет достигнут лимит из грузоподъемности, даже при их неполном заполнении по объему.  Т.е. алгоритм планирования загрузки ТС по усреднению плотности грузов – позволяет перевести большее число грузов на том же количестве транспортных средств

Контроль образовавшихся неликвидов и принятие мер по их реализации

По разным причинам: человеческая ошибка, отказ клиента от размещенного заказа, и т.п. – на складе могут оказаться запасы неликвидных товаров. Неликвидными может быть решено считать даже запасы ходовых товаров, если их запас в днях продажи многократно превышает целевой срок оборачиваемости запасов.

Для решения проблемы неликвидов во всех близлежащих торговых отделениях, при возникновении потребности в тех же товарах, можно автоматически предлагать пополнять запасы этих товаров не стандартным способом, а путем их перемещения с того склада, запасы на котором оказались избыточны. Таким образом обеспечивается ускоренная ликвидация избыточных запасов без ценового демпинга и, зачастую, без дополнительных затрат (кроме случаев неполной загрузки ТС при межскладских перемещениях).

Учет остатков товаров на складах дистрибьюторов

Нередко крупные компании сбывают товары потребителям не напрямую, а через сеть дистрибьюторов. Для планирования запасов на складах, с которых производятся отгрузки дистрибьюторам, зачастую нецелесообразно использовать статистику продаж. В случае с небольшим числом крупных дистрибьюторов поставки часто носят рваный характер – большие отгрузки в одном месяце могут означать, что дистрибьютор создал запас на собственном складе и он ничего не купит в следующем месяце, т.е. создавать запас товара для отгрузки ему бессмысленно.

Для решения проблемы с непредсказуемым спросом на складах дистрибьюторов – организации необходимо договориться о получении информации об остатках на складах самого дистрибьютора. Это позволит планировать запасы более точно. Но даже в этом случае точность будет не идеальной. Большой запас на складе дистрибьютора может быть быстро распродан, при условии роста спроса или при запланированных крупных поставках от дистрибьютора конечным потребителям. Таким образом, для повышения точности планирования запасов во всей цепи поставок организации, имеющей дистрибьюторскую сеть, в идеале нужно знать статистику продаж своих дистрибьюторов и информацию об их планируемых отгрузках. Дистрибьюторам выгодно предоставлять такую информацию, т.к. это позволит им гарантированно получать товары от поставщика в желаемые сроки, это также позволит им снизить свои страховые запасы на случай отсутствия товара у поставщика. Этот подход, обозначаемый аббревиатурой VMI (vendor managed inventory), все чаще встречается и в России. Его внедрение, хоть и трудозатратное и организационно сложное, способно кардинально повысить эффективность управления складскими запасами: повысить оборачиваемость запасов и снизить число упущенных продаж по причине нехватки товара.

Рекомендуемая литература

В данной статье был дан обзор встреченных мной на практике вопросов управления запасами. Более подробное и фундаментальное понимания аспектов управления запасами можно получить из следующих книг, очень по-разному описывающих этот вопрос:
  1. Голдратт. «Я так и знал! Теория ограничений для розничной торговли» — общая стратегия планирования запасов в многозвенных цепях поставок.
  2. Шрайбфедер «Эффективное управление запасами» — обзор всех вопросов управления запасами и разных методик
  3. Стерлигова «Управление запасами в цепях поставок» — аналогично предыдущей книге, с  акцентом на математические формулы и алгоритмы.

Системы управления запасами — Студопедия

Важным аспектом деятельности логистической системы является поддержка размеров материальных запасов на таком уровне, чтобы обеспечить бесперебойное снабжение всех подразделений необходимыми материальными ресурсами. Решение этой задачи достигается системой управления запасами.

Система управления запасами – совокупность правил и показателей, которые определяют момент времени и объем закупки продукции для пополнения запасов.

Реализация целей достигается решением следующих задач:

1) Учет текущего уровня запасов на складах различного уровня;

2) Определение размера гарантий запаса;

3) Растёт размера заказа;

4) Определение времени между закказами.

В логистике применяются такие технологические системы управления запасами:

1. система управления запасами с фиксированным размером заказа;

2. система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами;

3. система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня;

4. система «максимум-минимум».

Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработано две основные системы управления запасами: система управления запасами с фиксированным размером заказа и система управления запасами с фиксированной периодичностью заказа.

1. Система с фиксированным размером заказа.

Эта система проста и является своего рода классической. В данной системе размер заказа на пополнение запаса является постоянной величиной. Заказ на поставку продукции осуществляется при условии уменьшения имеющегося на складах логистической системы запаса до установленного минимального порогового уровня, который называют «точкой заказа».


Критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и оформления повторения заказа.

Критерий должен учитывать следующие факторы:

— используемая площадь складских помещений

— издержки на хранение запасов

— стоимость оформления заказов

Формула Уилсона: (оптимальный размер заказа)

A – затраты на формирование заказа;

S – потребность в товаре за период времени;

C – цена за единицу товара;

K- затраты на хранение единицы товара в % от цены.

Показатели:

1.потребность в период

2.время поставки

3.возможная задержка поставки


4.оптимальный размер заказа – ф-ла Уилсона

5.ожидаемое дневное потребление-1 пок-ль\кол-во дней в периоде

6.ожидаемое потребление за время поставки-2 пок-ль*5 пок-ль

7.максимальное потребление за время поставки(ПУ)=(2 пок-ль+3 пок-ль)*5 пок-ль

8.гарантийный запас – 7 пок-ль-6 пок-ль или 3 пок-ль*5 пок-ль

9.МЖЗ-8 пок-ль+4 пок-ль

Вывод:

Система предназначена для тех предприятий, у которых учет запасов на складе ведется ежедневно, потребление равномерно, заказы оформляются тогда, когда текущий запас становится равным значению ПУ или тогда, когда после выполнения заказа текущий запас равен или ниже ПУ.

I. Система с фиксированным интервалом времени между заказами.

В системе с фиксированной периодичностью заказа заказ делают в строго определенные моменты времени, которые отдалены один от одного на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т.п.,

Регулирующими параметрами данной системы является максимальный размер запаса и фиксированный период заказа, т.е. интервал между двумя заказами или очередными поступлениями партий.

Преимуществом данной системы является отсутствие необходимости вести систематический учет запасов на складах логистической системы. Недостаток же состоит в необходимости делать заказ иногда на незначительное количество материальных ресурсов, а при условии ускорения интенсивности потребления материалов (например, из-за роста спроса на готовую продукцию) возникает опасность использования запаса до наступления момента очередного заказа, т.е. возникновения дефицита.

Интервал времени: , N –количество рабочих дней в периоде.

Показатели:

1.потребность в период

2.интервал времени между заказами – (кол-во раб.дней*оптим.р-р заказа)\потребность в период

3.время поставки

4.возможная задержка поставки

5.ожидаемое дневное потребление-1 пок-ль\кол-во раб. дней

6.ожидаемое потребление за время поставки-3 пок-ль*5 пок-ль

7.ПУ-(3 пок-ль+4 пок-ль)*5 пок-ль

8.ГЗ-4 пок-ль*5 пок-ль

9.МЖЗ-8 пок-ль+2 пок-ль*5 пок-ль

10.размер заказа-(9 пок-ль – текущий запас +6 пок-ль)

Вывод: В этой СУЗ момент заказа не зависит от выполнения предыдущего заказа ,размер заказа рассчитывается для каждого момента заказа индивидуально ,учет запасов необходимо производить в дни заказа(нет ПУ).

II. Система с установленной периодичностью и пополнению запасов до заданного уровня.

Основными параметрами в этой системе являются:

— период времени между заказами

— пороговый уровень запасов

Заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении порогового уровня запаса. Если размер запаса снижается до минимального уровня раньше наступления срока подачи очередного заказа, то делается внеочередной заказ

Показатели:

1.потребность в период

2.интервал времени между заказами – (кол-во раб.дней*оптим.р-р заказа)\потребность в период

3.время поставки

4.возможная задержка поставки

5.ожидаемое дневное потребление-1 пок-ль\кол-во раб. дней

6.ожидаемое потребление за время поставки-3 пок-ль*5 пок-ль

7.ПУ-(3 пок-ль+4 пок-ль)*5 пок-ль

8. Гарантийный запас=возможная задержка*ожид дневное потребл

9. МЖЗ=ПУ+(интервал времени м\д заказами*ожид дневн потребл)

10. Р-р заказа =МЖЗ-ТЗ+ожид потребл за время поставки

Вывод: Позволяет избежать дефицита запасов при изменении потребления. Однако внеплановые заказы часто приводят к избытку запасов, что требует дополнительной доработки системы. Если плановый и внеплановый заказы совпадают по времени и изменения в потреблении еще не произошли, то делают только плановый заказ. Когда изменение произошло делают тот и другой.

III. СУЗ минимум-максимум.

Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется стабильный интервал времени между заказами. Система «минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда расходы на учет запасов и расходы на оформление заказа настолько значительны, что становятся сравнимыми с затратами от дефицита запасов. Поэтому в данной системе заказы возникают не через заданные интервалы времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равны или меньше, чем установленный минимальный уровень. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным, чем и обусловлено ее название.

Расчеты как в 3ей системе.

90000 What is Inventory Management? | 10 guides to mastering commerce 90001 90002 TradeGecko 90003 90004 Product 90003 90006 90007 Multichannel Sales 90008 90009 90010 90009 90010.90000 Inventory Management — Definition, Types of Inventory and Need for Holding Inventory 90001 90002 In any business or organization, all functions are interlinked and connected to each other and are often overlapping. Some key aspects like supply chain management, logistics and inventory form the backbone of the business delivery function. Therefore these functions are extremely important to marketing managers as well as finance controllers. 90003 90002 90005 Inventory management is a very important function that determines the health of the supply chain as well as the impacts the financial health of the balance sheet 90006.Every organization constantly strives to maintain optimum inventory to be able to meet its requirements and avoid over or under inventory that can impact the financial figures. 90003 90002 Inventory is always dynamic. Inventory management requires constant and careful evaluation of external and internal factors and control through planning and review. Most of the organizations have a separate department or job function called inventory planners who continuously monitor, control and review inventory and interface with production, procurement and finance departments.90003 90010 Defining Inventory 90011 90002 Inventory is an idle stock of physical goods that contain economic value, and are held in various forms by an organization in its custody awaiting packing, processing, transformation, use or sale in a future point of time. 90003 90002 Any organization which is into production, trading, sale and service of a product will necessarily hold stock of various physical resources to aid in future consumption and sale. While inventory is a necessary evil of any such business, it may be noted that the organizations hold inventories for various reasons, which include speculative purposes, functional purposes, physical necessities etc.90003 90002 From the above definition the following points stand out with reference to inventory: 90003 90018 90019 All organizations engaged in production or sale of products hold inventory in one form or other. 90020 90019 Inventory can be in complete state or incomplete state. 90020 90019 Inventory is held to facilitate future consumption, sale or further processing / value addition. 90020 90019 All inventoried resources have economic value and can be considered as assets of the organization.90020 90027 90010 Different Types of Inventory 90011 90002 Inventory of materials occurs at various stages and departments of an organization. A manufacturing organization holds inventory of raw materials and consumables required for production. It also holds inventory of semi-finished goods at various stages in the plant with various departments. Finished goods inventory is held at plant, FG Stores, distribution centers etc. Further both raw materials and finished goods those that are in transit at various locations also form a part of inventory depending upon who owns the inventory at the particular juncture.Finished goods inventory is held by the organization at various stocking points or with dealers and stockiest until it reaches the market and end customers. 90003 90002 Besides Raw materials and finished goods, organizations also hold inventories of spare parts to service the products. Defective products, defective parts and scrap also forms a part of inventory as long as these items are inventoried in the books of the company and have economic value. 90003 90010 Types of Inventory by Function 90011 90036 90037 90038 90039 90005 INPUT 90006 90042 90039 90005 PROCESS 90006 90042 90039 90005 OUTPUT 90006 90042 90051 90038 90053 Raw Materials 90042 90053 Work In Process 90042 90053 Finished Goods 90042 90051 90038 90053 Consumables required for processing.Eg: Fuel, Stationary, Bolts & Nuts etc. required in manufacturing 90042 90053 Semi Finished Production in various stages, lying with various departments like Production, WIP Stores, QC, Final Assembly, Paint Shop, Packing, Outbound Store etc. 90042 90053 Finished Goods at Distribution Centers through out Supply Chain 90042 90051 90038 90053 Maintenance Items / Consumables 90042 90053 Production Waste and Scrap 90042 90053 Finished Goods in transit 90042 90051 90038 90053 Packing Materials 90042 90053 Rejections and Defectives 90042 90053 Finished Goods with Stockiest and Dealers 90042 90051 90038 90053 Local purchased Items required for production 90042 90087 90042 90053 Spare Parts Stocks & Bought Out items 90042 90051 90038 90087 90042 90087 90042 90053 Defectives, Rejects and Sales Returns 90042 90051 90038 90087 90042 90087 90042 90053 Repaired Stock and Parts 90042 90051 90038 90087 90042 90087 90042 90053 Sales Promotion & Sample Stocks 90042 90051 90116 90036 90036 90036 90010 90005 90006 Authorship / Referencing — About the Author (s) 90011 90124 90125 90126 The article is Written By Prachi Juneja and Reviewed By 90005 Management Study Guide Content Team 90006.MSG Content Team comprises experienced Faculty Member, Professionals and Subject Matter Experts. We are a 90005 ISO 2001 діє до: 2015 Certified Education Provider 90006. To Know more, click on About Us. The use of this material is free for learning and education purpose. Please reference authorship of content used, including link (s) to ManagementStudyGuide.com and the content page url. 90131 90132 90036 90036 .90000 Inventory Management 90001 90002 90003 Shop 90004 90005 Industries 90002 90007 For Retailers 90002 90003 Category Specialist Retailers 90004 90003 Convenience Retailers 90004 90003 Clothing Retailers 90004 90003 Discount Retailers 90004 90003 General Merchandise Retailers 90004 90003 Hardline Retailers 90004 90003 Independently Owned Retailers 90004 90003 Pharmacy Retailers 90004 90003 Wholesale Retailers 90004 90027 90004 90007 For Suppliers 90002 90003 Distributors 90004 90003 General Suppliers 90004 90003 Manufacturers 90004 90003 Retail Service Providers 90004 90027 90004 90007 For Professional Service Firms 90004 90027 90004 90005 Services 90002 90007 Overview 90004 90007 Planogram Services 90004 90007 Assortment Planning Services 90004 90007 Clustering Services 90004 90007 Floor Planning Services 90004 90007 Retail Business Intelligence Services 90004 90007 Retail Advisory Consulting 90004 90027 90004 90005 Software 90002 90007 Category Management 90002 90003 Overview 90004 90003 Space Planning 90004 90003 Assortment Planning 90004 90003 Reporting 90004 90003 Academy 90004 90003 Data Integration FAQs 90004 90027 90004 90007 Team Management 90002 90003 Overview 90004 90003 Field Marketing 90004 90003 Planogram Compliance 90004 90003 Task Management 90004 90003 Time and Attendance 90004 90003 Project Management 90004 90003 Key Performance Indicators 90004 90003 Expense Management 90004 90027 90004 90027 90004 90005 Pricing 90002 90007 DotActiv Software 90004 90007 Activ8 Software 90004 90007 Professional Services 90004 90007 Partner Programs 90004 90007 90004 90027 90004 90027.90000 Helpful Techniques + Methods (2020) 90001 90002 Picture a successful retail business in your head. Maybe you’re picturing a small local shop, or a huge corporate business. 90003 90002 What do these two companies have in common? 90003 90002 Do they both consistently have the products in stock that you want? 90003 90002 Do they both carry goods in-store and online? 90003 90002 If the answers are yes, both retailers probably have a good handle on their physical inventories. And it’s even more likely they’re using inventory management software to do so.90003 90002 Inventory management is the basis of a well-functioning retail business. Inventory management systems track the lifecycle of inventory and stock as it comes and goes out of your business. 90003 90002 When businesses do not have a handle on the activity of their inventory, or worse, track it with outdated spreadsheets and data entry, the rest of the pieces, like order fulfilment, do not fall into place. 90003 90002 When you do not know how much inventory you have on hand, you can not make smart reorder decisions 90003 90002 You can not list items accurately online because you do not have visibility into how much inventory you have to allocate to each channel.You get stuck with too much inventory or an incorrect amount of product. The list is endless. 90003 90002 Inventory management processes are imperative to succeed as a retailer of any kind — ecommerce, multi-channel, brick-and-mortar, omni-channel — if you want to seriously compete. 90003 90002 Let’s take a look at a few stats from actual retailers who have experienced the hurdles of not using an inventory management software. 90003 90002 With new warehouses opening every day, the amount of people in need of proper inventory management processes grows in congruence with the amount of people who do not know how to manage them.The importance of inventory management simply can not be ignored. 90003 90026 What Is Inventory Management? 90027 90002 Inventory management is a step in the supply chain where inventory and stock quantities are tracked in and out of your warehouse. 90003 90002 The goal of inventory management systems is to know where your inventory is at any given time and how much of it you have in order to manage inventory levels correctly. 90003 90002 Some companies may opt to scan in inventory via a barcode scanner to increase efficiency along pick routes and accuracy.90003 90002 Unlike an ERP system, an inventory management system focuses on one supply chain process. They often come with the ability to integrate with other software systems — point of sale, channel management, shipping — so you can build a personalized integration stack to the needs of your unique business. 90003 90026 Why Is Inventory Management Important 90027 90002 Inventory management is the fundamental building block to longevity. When your inventory is properly organized, the rest of your supply-chain management will fall into place.Without it, you risk a litany of mistakes like mis-shipments, out of stocks, overstocks, mis-picks, and so on. 90003 90002 Proper warehouse management is key. Mis-picks result from incorrect paper pick lists, disorganized shelf labels, or just a messy warehouse in general. Mis-shipments are a direct result of mis-picks at the beginning of the inventory process, and are also a result of a lack in quality control procedures. 90003 90002 Out of stocks and overstocks occur when a company uses manual methods to place orders without having a full grasp on the state of their inventory.This is a not a good predictor for inventory forecasting and results in too much stock or too little. 90003 90002 All of these mistakes will not only cost you money, but also cost you in wasted labor spent correcting the mistakes later. When you do not implement management tools, your risk of human error mistakes goes up by the minute. And your customer reviews and loyalty take a negative hit as well. 90003 90026 Inventory Management Techniques 90027 90002 That being said, inventory management is only as powerful as the way you use it.90003 90002 It’s well worth the extra time and money to have inventory management set up by the experts who made the software. Work with them to make sure you’re utilizing the proper techniques and features to get the most bang for your buck. 90003 90002 Let’s take a look at some inventory-control techniques you may choose to utilize in your own warehouse. 90003 90054 1. Economic order quantity. 90055 90002 Economic order quantity, or EOQ, is a formula for the ideal order quantity a company needs to purchase for its inventory with a set of variables like total costs of production, demand rate, and other factors.90003 90002 The overall goal of EOQ is to minimize related costs. The formula is used to identify the greatest number of product units to order to minimize buying. The formula also takes the number of units in the delivery of and storing of inventory unit costs. This helps free up tied cash in inventory for most companies. 90003 90054 2. Minimum order quantity. 90055 90002 On the supplier side, minimum order quantity (MOQ) is the smallest amount of set stock a supplier is willing to sell. If retailers are unable to purchase the MOQ of a product, the supplier will not sell it to you.90003 90002 For example, inventory items that cost more to produce typically have a smaller MOQ as opposed to cheaper items that are easier and more cost effective to make. 90003 90054 3. ABC analysis. 90055 90002 This inventory categorization technique splits subjects into three categories to identify items that have a heavy impact on overall inventory cost. 90003 90070 90071 Category A serves as your most valuable products that contribute the most to overall profit. 90072 90071 Category B is the products that fall somewhere in between the most and least valuable.90072 90071 Category C is for the small transactions that are vital for overall profit but do not matter much individually to the company altogether. 90072 90077 90054 4. Just-in-time inventory management. 90055 90002 Just-in-time (JIT) inventory management is a technique that arranges raw material orders from suppliers in direct connection with production schedules. 90003 90002 JIT is a great way to reduce inventory costs. Companies receive inventory on an as-needed basis instead of ordering too much and risking dead stock.Dead stock is inventory that was never sold or used by customers before being removed from sale status. 90003 90054 5. Safety stock inventory. 90055 90002 Safety stock inventory management is extra inventory being ordered beyond expected demand. This technique is used to prevent stockouts typically caused by incorrect forecasting or unforeseen changes in customer demand. 90003 90054 7. FIFO and LIFO. 90055 90002 LIFO and FIFO are methods to determine the cost of inventory. FIFO, or First in, First out, assumes the older inventory is sold first.FIFO is a great way to keep inventory fresh. 90003 90002 LIFO, or Last-in, First-out, assumes the newer inventory is typically sold first. LIFO helps prevent inventory from going bad. 90003 90054 8. Reorder point formula. 90055 90002 The reorder point formula is an inventory management technique that’s based on a business’s own purchase and sales cycles that varies on a per-product basis. A reorder point is usually higher than a safety stock number to factor in lead time. 90003 90054 9. Batch tracking.90055 90002 Batch tracking is a quality control inventory management technique wherein users can group and monitor a set of stock with similar traits. This method helps to track the expiration of inventory or trace defective items back to their original batch. 90003 90054 10. Consignment inventory. 90055 90002 If you’re thinking about your local consignment store here, you’re exactly right. Consignment inventory is a business deal when a consigner (vendor or wholesaler) agrees to give a consignee (retailer like your favorite consignment store) their goods without the consignee paying for the inventory upfront.The consigner offering the inventory still owns the goods and the consignee pays for them only when they sell. 90003 90054 11. Perpetual inventory management. 90055 90002 Perpetual inventory management is simply counting inventory as soon as it arrives. It’s the most basic inventory management technique and can be recorded manually on pen and paper or a spreadsheet. 90003 90054 12. Dropshipping. 90055 90002 Dropshipping is an inventory management fulfillment method in which a store does not actually keep the products it sells in stock.When a store makes a sale, instead of picking it from their own inventory, they purchase the item from a third party and have it shipped to the consumer. The seller never sees our touches the product itself. 90003 90054 13. Lean Manufacturing. 90055 90002 Lean is a broad set of management practices that can be applied to any business practice. It’s goal is to improve efficiency by eliminating waste and any non value-adding activities from daily business. 90003 90054 14. Six Sigma. 90055 90002 Six Sigma is a brand of teaching that gives companies tools to improve the performance of their business (increase profits) and decrease the growth of excess inventory.90003 90054 15. Lean Six Sigma. 90055 90002 Lean Six Sigma enhances the tools of Six Sigma, but instead focuses more on increasing word standardization and the flow of business. 90003 90054 16. Demand forecasting. 90055 90002 Demand forecasting should become a familiar inventory management technique to retailers. Demand forecasting is based on historical sales data to formulate an estimate of the expected forecast of customer demand. Essentially, it’s an estimate of the goods and services a company expects customers to purchase in the future.90003 90054 17. Cross-docking. 90055 90002 Cross-docking is an inventory management technique whereby an incoming truck unloads materials directly into outbound trucks to create a JIT shipping process. There is little or no storage in between deliveries. 90003 90054 18. Bulk shipments. 90055 90002 Bulk shipments is a cost efficient method of shipping when you palletize inventory to ship more at once. 90003 90026 Examples of Successful Inventory Management 90027 90054 1. MB Klein 90055 90002 MB Klein, a historic retailer in Maryland of model trains, train sets, and railroad accessories, is a mutual client of SkuVault and BigCommerce.Mat Huffman, digital warehouse lead at MB Klein, told us about his experience using a SkuVault and BigCommerce integration to manage the company’s online store and brick-and-mortar store. 90003 90002 90145 90003 90002 «After having implemented SkuVault’s system, the task of maintaining our inventory has become more straightforward and efficient. Our customer satisfaction has improved with accelerated shipping times and the ability to accurately represent our stock in real-time with the BigCommerce integration for our website, «said Huffman.90003 90002 «The ease of only needing to upload new products into BigCommerce that migrate into SkuVault has been a tremendous advantage for dealing with workflow. One of the most beneficial aspects of utilizing SkuVault has been the ability to streamline, not only the inventory counts, but the ordering and receiving processes as well, «he said. «Overall, we have found the use of SkuVault to be invaluable, and the benefits have had an extensive impact on MB Klein’s growth during the past year.» 90003 90026 Common Inventory Management Questions 90027 90002 Below are frequently asked questions regarding inventory management.90003 90155 Does BigCommerce integrate with inventory management software? 90055 90002 Yes! Click here to browse popular inventory management solutions we currently integrate with. Do not see a platform or have a custom solution? Get in touch to discuss your options. 90003 90155 What are necessary goals of inventory management? 90055 90002 The main goal of inventory management is to increase the visibility and organization of inventory activity via automated and streamlined pick / pack / ship features.90003 90002 This kind of change empowers your small business to grow with confidence and puts you in front of the kind of customers you want. 90003 90002 Your business should run like a well-oiled machine upon implementing smart inventory management techniques. And if you really want to do it right, implement inventory management software with the software’s in-house support team. Let the experts lead you in the right direction. 90003 90155 How do you measure to see if you are successfully managing inventory? 90055 90002 The proof is in the numbers when measuring the success rate of inventory management.After you have implemented new inventory management techniques, compare the data from before and after. 90003 90002 Have your level of mis-shipments, mis-picks, or out of stocks decreased? What about dead stock? Have you eliminated the dead piles of inventory around the perimeter of the warehouse? 90003 90002 If you can answer yes to these, you’ve successfully conducted inventory management. As a result, you can expect to see better customer reviews, improved customer loyalty, and even a boost in Amazon Seller Rating Performance.90003 90155 Who should be accountable for inventory management effectiveness? 90055 90002 It’s an all hands on deck approach when it comes to inventory management effectiveness. Several teams are responsible for different pieces of the pie. 90003 90002 The purchasing team is accountable for making sure they are not over or under purchasing, and are closely monitoring each purchase order. 90003 90002 The merchandising team is tasked to ensure the inventory is properly listed, promoted, and priced to move.90003 90002 The warehouse team, warehouse manager, and inventory specialists are responsible for handling all inventory from FIFO to delegating proper stock levels in each location. This ensures less shelf wear on packaging. 90003 90002 The warehouse team is also accountable for the obvious inventory management tasks — managing proper receiving, correct picks, and correct shipments to create an ease of movement throughout the pick / pack / ship process. 90003 90155 How do you determine if your inventory manager is spread too thin? 90055 90002 There’s a few alarming signs around a warehouse that signal your inventory manager can not do their job properly.And they all have to do with improper inventory management. 90003 90002 Here are a few signs: 90003 90070 90071 You have undersold inventory; meaning, there’s a hot item somewhere hidden in the backstock you did not list in time for the season. 90072 90071 Inventory levels are creeping up, but are not in line with sales levels. This is a sign of dead stock. 90072 90071 The amount of shelf wear on packages forces you to mark down the price. This is a result of stocking inventory incorrectly or sitting too long and becoming dead stock.90072 90071 The inventory manager is still using a manual spreadsheet. This method of inventory management leads to huge amounts of manual error like mis-shipments and mis-picks. 90072 90077 90155 What should determine ordering frequency? 90055 90002 Reporting, reporting, reporting. 90003 90002 It can not be stressed enough how important reports are to inventory management processes during peak season. 90003 90002 Historical sales reports from peak seasons past, and throughout the current year, should be used to determine order frequency during peak season.Look back on what you sold the most and the least in tandem with what items are popular this year to make more accurate purchasing decisions. 90003 90002 Sales reports can be broken down by sales channels so you get a better understanding of what items sold on each channel. This gives you a clear idea of ​​the kind of order demand to expect and right order frequency to establish. 90003 90155 How should I prepare for peak seasons? 90055 90002 Peak season for a business is arguably the most important time of the year.It’s the time of year when most businesses make the bulk of their revenue, so it’s pivotal that you have proper inventory management in place in order to succeed. 90003 90002 If you’re heading into your first peak season, here’s what you can do to prepare. 90003 90070 90071 Conduct a cycle count to make sure all inventory levels are correct. 90072 90071 Ensure shipping supplies are properly stocked and ready to use. By the way, shipping supplies should be inventoried as well. 90072 90071 Hire temporary staff to account for a higher demand in orders.90072 90071 Utilize history reports to make sure you’ve ordered the right amount of inventory. 90072 90071 Make sure all inventory, including backstock and picking, is in the proper locations. 90072 90077 90002 And last, but not least, implement inventory management software. Inventory management streamlines all the points above and better accommodates for high demand and fluctuation throughout peak season better than a spreadsheet ever could. 90003 90026 Executive Summary 90027 90002 Inventory is the biggest asset to your company, so in order to save money and make money, you need to protect that asset and nurture it in the right direction.Without implementing inventory management techniques, you’ll never get ahead. 90003 90002 Sign up with an inventory management software that masters the basics of inventory management. The fundamentals are key to a sustainable business. Software should be a catalyst for your growth, not a hindrance. 90003.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о